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湖州超高分子量管材擠出機(jī)常用解決方案【博瑞華特種材料】

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發(fā)布時(shí)間:2020-12-31 07:21  











透明條顆粒的生產(chǎn)工藝_新聞中心

透明條顆粒的生產(chǎn)工藝 透明塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和普通塑料的生產(chǎn)工藝類似,都是分為兩大部分來進(jìn)行生產(chǎn)。部分就是把原材料生產(chǎn)成塑料顆粒,第二部分是利用塑料擠出機(jī)把塑料顆粒生產(chǎn)成我們所需要的透明密封條或者透明片材這種透明產(chǎn)品。不過在生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)候我們所需要的原材料則是和普通塑料是不一樣的,透明塑料產(chǎn)品并不能利用回收料來進(jìn)行生產(chǎn),如果產(chǎn)品生產(chǎn)不合格的話則是無法拿來再用來生產(chǎn)透明產(chǎn)品了。透明塑料顆粒在生產(chǎn)的時(shí)候是通過顆粒機(jī)來進(jìn)行生產(chǎn)的,塑料顆粒機(jī)的設(shè)計(jì)要根據(jù)原材料的物理特性來進(jìn)行選擇,顆粒機(jī)在生產(chǎn)的時(shí)候要通過產(chǎn)品的塑化性能來選擇塑料擠出機(jī)的螺筒長徑比,以膠原材料的塑化溫度來選擇塑料擠出機(jī)的溫度設(shè)置。我們根據(jù)配方把各種原材料通過捏合機(jī)混合均勻以后便可以把其放進(jìn)喂料系統(tǒng)進(jìn)行填充喂料了。原材料通過喂料系統(tǒng)進(jìn)入到螺筒當(dāng)中以后開始加熱升溫,原材料升溫后會(huì)產(chǎn)生塑化,并由螺桿對(duì)其進(jìn)行剪切,壓縮,混煉等一系列的處理。一般透明塑料顆粒擠出機(jī)的螺筒都設(shè)計(jì)有排氣孔,在生產(chǎn)的時(shí)候螺筒可以把原料當(dāng)中的廢氣進(jìn)行排除而達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。原材料在螺桿的旋轉(zhuǎn)過程當(dāng)中產(chǎn)生一個(gè)向前的推動(dòng)力,原材料在推力的推動(dòng)下不斷的向前運(yùn)動(dòng)而不斷的被擠出過模頭在模具處生產(chǎn)出多條圓柱形的長條,這些長條過水冷卻以后而由切粒機(jī)進(jìn)行切粒而得到我們所需要的塑料顆粒。


硅橡膠密封條擠出設(shè)備的生產(chǎn)工藝

硅橡膠密封條擠出設(shè)備的生產(chǎn)工藝 硅橡膠密封條在生產(chǎn)的時(shí)候需要用到硅橡膠擠出機(jī)來進(jìn)行擠出生產(chǎn),硅橡膠擠出機(jī)和傳統(tǒng)冷喂料橡膠擠出機(jī)的區(qū)別就在于設(shè)備的螺桿設(shè)計(jì)的長徑比不同。硅橡膠擠出機(jī)的長度要比普通冷喂料橡膠擠出機(jī)要短很多。硅橡膠在產(chǎn)品生產(chǎn)之前要先通過開煉機(jī)對(duì)其進(jìn)行加工,加工好的膠片裁成適合我們生產(chǎn)的膠片寬度以后由硅橡膠擠出機(jī)的喂料系統(tǒng)進(jìn)行加工處理。橡膠通過喂料系統(tǒng)進(jìn)入到螺筒當(dāng)中以后由螺桿對(duì)其進(jìn)行剪切,混煉等一系列的處理,后在硅橡膠擠出機(jī)模頭的模具處擠出成我們所需要的產(chǎn)品形狀。硅膠比較軟而且易成型,所以硅膠專用的橡膠擠出機(jī)要比同等型號(hào)的橡膠擠出機(jī)在生產(chǎn)的時(shí)候更加節(jié)省動(dòng)力,生產(chǎn)成本也要低。所以同等型號(hào)的硅橡膠擠出機(jī)的售價(jià)一般要比傳統(tǒng)排氣式的冷喂料橡膠擠出機(jī)的價(jià)格要低一下。硅膠產(chǎn)品擠出成型以后也是需要經(jīng)過熱空氣硫化箱進(jìn)行硫化才能完成產(chǎn)品的終生產(chǎn)的。硅膠密封條在硫化的時(shí)候一般選用10-20米的熱空氣硫化箱進(jìn)行硫化,具體的選擇要根據(jù)產(chǎn)品的大小來廠房空間來進(jìn)行選擇。


預(yù)成型橡膠擠出設(shè)備的作用

預(yù)成型橡膠擠出設(shè)備的作用 橡膠預(yù)成型機(jī)屬于橡膠擠出機(jī)的一種,我們常見的預(yù)成型橡膠擠出機(jī)主要用于橡膠產(chǎn)品的成型擠出上面。我們知道橡膠擠出機(jī)的作用就是把橡膠產(chǎn)品進(jìn)行擠出成型,產(chǎn)品可以直接由橡膠擠出機(jī)來進(jìn)行擠出成型。但是有一些橡膠產(chǎn)品是壓鑄成型的,比如說有些產(chǎn)品是利用平板硫化機(jī)來進(jìn)行擠出生產(chǎn)的。對(duì)于模壓成型的橡膠產(chǎn)品來說為了提高生產(chǎn)效率多是先用橡膠預(yù)成型擠出機(jī)把橡膠擠出成我們所需要的產(chǎn)品形狀以后再利用裁切設(shè)備裁成我們所需要的長度,然后再放進(jìn)平板硫化機(jī)的模具當(dāng)中進(jìn)行硫化生產(chǎn)。橡膠預(yù)成型擠出機(jī)的型號(hào)要根據(jù)產(chǎn)品的大小以及所需要的橡膠料用量來進(jìn)行選擇。和傳統(tǒng)的橡膠擠出機(jī)生產(chǎn)工藝類似,我們在利用預(yù)成型橡膠擠出機(jī)來進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候也是需要先對(duì)設(shè)備進(jìn)行升溫預(yù)熱,當(dāng)設(shè)備的溫度升到我們所需要的溫度的時(shí)候才可以啟動(dòng)設(shè)備并向橡膠擠出機(jī)的喂料系統(tǒng)填充橡膠進(jìn)行生產(chǎn)的。橡膠通過擠出機(jī)的喂料系統(tǒng)進(jìn)入到螺筒當(dāng)中以后由螺桿進(jìn)壓的向前推進(jìn),后在擠出機(jī)模具處擠出成我們打算擠出的產(chǎn)品形狀。后產(chǎn)品由自動(dòng)裁斷機(jī)進(jìn)行裁斷而完成預(yù)成型的擠出生產(chǎn)。


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