石灰石廠家

一般情況空氣量的控制用壓力表示，即送風(fēng)壓力。在常壓下，石灰石的分解溫度為898℃，當(dāng)溫度大于925℃之后才迅速分解。在燃料配比合適的情況下，風(fēng)壓的大小會影響石灰窯內(nèi)煅燒區(qū)上移或下移，同時影響煅燒過程窯氣的變化。窯氣主要成分是：CO2、CO、O2，分別應(yīng)控制?(CO2)=40～42% 、? (CO)＜0.4、? (O2)≤1.0。

當(dāng)CO2含量低于35%時，產(chǎn)出的石灰中生燒量增大；當(dāng)CO含量較高時，說明燃料燃燒不完全，同時也是窯內(nèi)結(jié)瘤的一個特征；當(dāng)O2濃度過高，說明供風(fēng)量太大，會增加石灰過燒率和熱量損失不利于煅燒。

石灰石-石膏法與循環(huán)半干法脫硫技術(shù)比較

3.1有效性

從煙氣脫硫技術(shù)有效性分析，主要考慮脫硫效率、場地適應(yīng)性。

3.1.1脫硫效率

石灰石-石膏濕法脫硫工藝脫硫率可達95%以上，而且煙氣含塵量也大大減少.，有利于地區(qū)和燒結(jié)廠實行總量控制。

循環(huán)流化床法半干法脫硫工藝脫硫效率一般在80~90%，要達到90%以上的脫硫效率需對應(yīng)很高的鈣硫比(Ca/S至少在1.5以上，遠高于濕法的1.03)。

3.1.2場地的適應(yīng)性

對于改造工程，場地的適應(yīng)性是一個重要的考慮因素。石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)系統(tǒng)復(fù)雜，占地面積相對于以消石灰為脫硫劑的循環(huán)流化床半干法脫硫要大。如采用石灰為脫硫劑的半干法脫硫，需增加脫硫劑制備所需的石灰消化廠房，占地面積與濕法脫硫相當(dāng)。

保證煙氣脫硫系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行，并且不影響原燒結(jié)機的運行是脫硫技術(shù)選擇必須要考慮的原則。

石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù)是目前技術(shù)成熟，運行可靠的煙氣脫硫技術(shù)，脫硫裝置投運率可達98%以上，并對燒結(jié)工況波動引起的煙氣流量、溫度、SO2濃度變化具有很好的適應(yīng)性。

循環(huán)流化床半干法脫硫技術(shù)需在流化床內(nèi)噴水，為脫硫反應(yīng)創(chuàng)造好的反應(yīng)條件，但從燒結(jié)機的運行情況來看，燒結(jié)煙氣量，溫度和SO2濃度一直在較大范圍波動，使得流化床內(nèi)噴水量很難準確調(diào)節(jié)，水量過少，則反應(yīng)效率降低;水量過多，會導(dǎo)致流化床內(nèi)物料粘結(jié)和出口煙氣帶水，并造成后續(xù)除塵器的腐蝕、堵塞，影響系統(tǒng)的正常運行。石灰石廠家研究了石灰石粉按不同比例分別取代礦粉和粉煤灰的多元復(fù)摻方式以及CTF混凝土增效劑的摻入對混凝土工作性能、強度和抗氯離子滲透性的影響。同時，煙氣量的波動也會影響到脫硫塔內(nèi)的流化狀態(tài)發(fā)生改變，影響脫硫效率和系統(tǒng)穩(wěn)定運行。