為了提高磚瓦制品的質(zhì)量，經(jīng)雙齒輥破碎機破碎后的粘土，要求粒徑大于3mm的數(shù)量不得超過10％。要達到這個效果，可以采取以下措施：

(1)合理選擇雙齒輥破碎機的型號以及控制進料直徑。一般來說，雙齒輥破碎機輥筒的直徑，應(yīng)不小于破碎前粘土粒徑的9倍，即D≥9r，才能獲得良好的破碎效果。

(2)必要時采取雙輥制的工藝流程，即采用兩臺雙齒輥破碎機分別進行粗碎和細碎，充分保證破碎質(zhì)量。

(3)進料要均勻。不可突然加料過多，泥料能落在整個輥筒的寬度上，以減少輥子的不均勻磨損。

(4)凹保持合適的輥筒間隙。兩輥筒間隙應(yīng)保持在3~5mm之間，間隙過大時應(yīng)及時修復(fù)或更換，否則影響破碎效果。

(5)控制泥料的含水率。泥料的含水率不宜過高，一般應(yīng)控制在15％以下，否則形成泥團，影響破碎效率和破碎效果。

剪切破碎這個階段主要指的是物料在pf1315反擊式破碎機碎設(shè)備中受到高速旋轉(zhuǎn)的錘頭的剪切作用而破碎，這個破碎的作用會使得物料大小比較均勻，然后成為成品排除設(shè)備之外；

以上所介紹的是pf1315反擊式破碎機的工作流程部分，主要是物料進入設(shè)備以后所受到的三種作用力，以及這三種作用力具體的作用過程，這三個作用力共同的作用，使得物料在被破碎成較小顆粒的同時，也使得其顆粒大小比較均勻，通過對于這些流程的了解，我們可以更加清晰的明白，該機生產(chǎn)的物料成品品質(zhì)優(yōu)良的原因。

每個人都知道破碎機使用環(huán)境非常糟糕，因此我們在操作時會遇到意想不到的情況。 這時，我們須知道一些專業(yè)的維護知識來解決問題，那么我們可能會遇到一些條件和解決方案如下。

首先，破碎機主機突然停了下來。

1.排出口堵塞，導(dǎo)致完全空腔堵塞。

2.驅(qū)動滑輪的V型皮帶旋轉(zhuǎn)太松，導(dǎo)致皮帶打滑。

3，偏心軸緊固襯套松動，框架軸承座兩側(cè)無間隙，偏心軸卡死，無法旋轉(zhuǎn)。

4，工作現(xiàn)場電壓過低，主機遇到大料，無法斷裂。

5.軸承損壞。

對于這些情況，您可以采?。呵宄欧趴诙氯_保順利排放，調(diào)整或更換V型皮帶，重新安裝或更換緊固套管，調(diào)整工作現(xiàn)場的電壓以匹配工作電壓 主辦。 要求，更換軸承和其他方法來解決這些情況。

為了防止破碎機皮帶出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，應(yīng)該用皮帶臘或皮帶油涂抹到皮帶的工作表面上，但是一般多不采用，如發(fā)生皮帶打滑現(xiàn)象可增加皮帶的張緊力。保持皮帶和皮帶輪的干凈整潔，預(yù)防灰塵侵入。不同廠出品或新舊程度不同的三角皮帶不能同組使用，不同規(guī)格型號的皮帶也不能互相替代。皮帶應(yīng)該防止直接的接觸酸、堿、柴油、機油、等物等物品，還要避免陽光對其直接的暴曬。破碎機的皮帶在運行的時候不能夠過緊或過松，所以應(yīng)該對皮帶進行隨時的調(diào)整。