雙齒輥破碎機工作原理：雙齒輥破碎機的工作原理雙齒輥破碎機是一種對輥破碎機，破碎輥表面交錯排列凸起的齒，兩輥相向轉(zhuǎn)動，將塊料破碎。齒輥破碎機是與燒結(jié)機配套使用的重要破碎設(shè)備，適用于冶金行業(yè)的冶煉廠、剛廠燒結(jié)工段冷、熱燒結(jié)塊的中碎。該設(shè)備的工作狀況和破碎效率也直接影響合格燒結(jié)塊的產(chǎn)量和整個燒結(jié)工段生產(chǎn)的作業(yè)率。

在礦生產(chǎn)中用到的破碎機，常常有錘破軸承抱死一說，那什么是錘破軸承抱死？      

所謂軸承抱死，就是軸承在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生大量的熱，熱量在短時間無法散掉，導(dǎo)致軸承溫度急劇升高，終將軸承抱死。這種現(xiàn)象在設(shè)備的大修以及生產(chǎn)服務(wù)現(xiàn)場是很普遍的，具體導(dǎo)致軸承發(fā)熱的原因： 裝配不當(dāng)，裝配時軸承外圈與軸承座孔或軸承內(nèi)圈與軸配合不當(dāng)。在裝配過程中，沒有修磨內(nèi)孔和測量其尺寸，更換新軸承進行裝配，試車后發(fā)現(xiàn)溫升過高。拆檢測量時，發(fā)現(xiàn)軸承座孔已變形，使軸承外圈部分受擠壓，導(dǎo)致軸承的徑向間隙變小，其滾動體轉(zhuǎn)動不均勻，磨損加劇。軸承內(nèi)圈與軸間隙過大，軸承內(nèi)圈隨滾動體與軸一起轉(zhuǎn)動，出現(xiàn)摩擦使軸承發(fā)熱、振動。

破碎機在砂石生產(chǎn)線中應(yīng)用較廣，并且不同的碎石機扮演的角色不同，適應(yīng)物料種類不同，破碎流程不同，這主要和破碎機工作原理不同有很大的關(guān)系，以下分別介紹主要破碎機的工作原理。

顎式破碎機原理:顎式破碎機工作時，電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎前后上下擺動，當(dāng)動顎推動動顎板向定顎板運動時，物料被壓碎或劈碎。當(dāng)動顎和動顎板在偏心軸、彈簧的作用下后退時，先前已被壓碎或劈碎的物料從顎板的下部排料口排出。隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動而破碎機動顎作周期性地壓碎和排卸物料，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

為了防止破碎機皮帶出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，應(yīng)該用皮帶臘或皮帶油涂抹到皮帶的工作表面上，但是一般多不采用，如發(fā)生皮帶打滑現(xiàn)象可增加皮帶的張緊力。保持皮帶和皮帶輪的干凈整潔，預(yù)防灰塵侵入。不同廠出品或新舊程度不同的三角皮帶不能同組使用，不同規(guī)格型號的皮帶也不能互相替代。皮帶應(yīng)該防止直接的接觸酸、堿、柴油、機油、等物等物品，還要避免陽光對其直接的暴曬。破碎機的皮帶在運行的時候不能夠過緊或過松，所以應(yīng)該對皮帶進行隨時的調(diào)整。