錳鐵為細化晶粒、均勻組織及消除內應力，鑄鋼件必須進行正火或退火處理。正火處理后的鋼，其機械性能較退火后的高，成本也較低，所以應用較多。但由于正火處理會引起較退火大的內應力，只適用于含碳量小于0.35%的鑄鋼件。因為低碳鑄鋼件的塑性好，冷卻時不易開裂。為減小內應力，鑄鋼件在正火后，還應進行高溫回火。對于含碳量≥0.35%的、結構復雜及易產生裂紋的鑄鋼件，只能進行退火處理。根據實際情況，高碳錳鐵 中碳錳鐵或高碳錳鐵 碳絲（或碳顆粒）中碳錳鐵含有少量碳，因此除碳控制極低的鋼外，基本上不考慮碳的增加。鑄鋼件不宜淬火，否則易開裂。

       因為其錳鐵爐灰因其顆粒度較小，比表面積大，易煅燒，不需大規(guī)模的碾碎工序，能夠節(jié)約廠商的固定資產出資和日常出產工作本錢；錳鐵爐灰燒結法出產工藝中，能夠充沛運用爐灰中現有的焦碳，不必再參加近12%的白煤粉，節(jié)約了出產本錢；此法渣量少，可降低電耗，且因渣溫較低可減輕錳的蒸發(fā)損失，同時副產品富錳渣（含錳25～40％）可作冶煉錳硅合金的原料，取得較高的錳的綜合回收率（90％以上）。除鐵簡單，絕大部分鐵離子以鐵沉積物方式沉積在泥渣中，能夠少用中和劑。

       因為錳鐵爐灰中含有11%～13%的碳，出產中不需另行投加無煙煤，其出產本錢較傳統(tǒng)燒結法低。運用SO2復原的辦法，以錳鐵爐灰為質料出產電解金屬錳的本錢是很低的，其本錢下降的首要部分是出產工藝中不需要投加硫酸和錳鐵爐灰的報價較低。

       錳在元素周期表上位于第四周期，第VIIB族，屬于比較活潑的金屬，加熱時能和氧氣化合，易溶于稀酸生成二價錳鹽。

       在鋼鐵工業(yè)中主要用于鋼的脫硫和脫氧；也用作為合金的添加料，以提高鋼的強度、硬度、彈性極限、耐磨性和耐腐蝕性等；合金元素不但能降低鋼中的雜質含量，而且還能調整鋼的化學成分，常用的合金元素有硅、錳、鉻、鉬、釩、鈦、鎢、鈷、硼、鈮等。在高合金鋼中，還用作奧氏體化合元素，用于煉制不銹鋼、特殊合金鋼、不銹鋼焊條等。此外，還用于有色金屬、化工、食品、分析和科研等方面。