銅管生產(chǎn)線管理系統(tǒng)技術背景?經(jīng)濟的快速發(fā)展和市場的迅速擴大，促進并支持者中國成為世界上大的銅加工生產(chǎn)大國和消費大國。電解銅設備運行特點：空壓機的特點：由電動機直接驅(qū)動壓縮機，使曲軸產(chǎn)生旋轉運動，帶動連桿使活塞產(chǎn)生往復運動，引起氣缸容積變化。銅管生產(chǎn)企業(yè)擴大生產(chǎn)規(guī)?；蜷_發(fā)新產(chǎn)品的同時也加大了對設備的升級改造，提高了設備的自動化程度。由于銅管生產(chǎn)線中的每道工序如熔鑄、聯(lián)拉、盤拉、在線退火、成型、探傷、精整等生產(chǎn)銅管的工藝段均為單獨設備，大部分企業(yè)僅僅提高了單個工藝段的設備自動化程度，并沒有把整個工藝段看成一個整條銅管生產(chǎn)線，致使各個工藝段之間缺少聯(lián)系。目前，我國大部分銅管加工企業(yè)仍處于質(zhì)量檢驗階段，工序綜合質(zhì)量控制的手段、方法較為薄弱。銅管生產(chǎn)線控制監(jiān)視系統(tǒng)的應用是對工序綜合質(zhì)量控制的一套良好的方法,因此對銅管生產(chǎn)線控制監(jiān)視系統(tǒng)進行研究與應用具有強烈的現(xiàn)實意義。

銅電解工藝按陽極外形尺寸和重量又分為大極板工藝和小極板工藝。2、選用生產(chǎn)工藝時，耍力求有相對高的綜合成材率和低的工具、輔料消耗，使用量少的人力資源，獲得低的生產(chǎn)成本。大極板工藝和小極板工藝是相對而言的，通常將陽極單塊重量大于300kg的稱為大極板，200kg左右的稱為小極板。大極板工藝優(yōu)勢明顯，相對小極板可采用大跨度的廠房和大型電解槽，單位面積產(chǎn)量高。以相同規(guī)模產(chǎn)量比較，通常極板越大，則電解槽數(shù)量就越少，廠房占地面積小，設備和操作人員也更少。從上面的分析對比看，大極板工藝無疑是優(yōu)先選擇的方案。

電解提煉設備，電解銅設備高頻電解電源具有廣泛的適應性。在機械和運輸車輛制造中，用于制造工業(yè)閥門和配件、儀表、滑動軸承、模具、熱交換器和泵等。廣泛應用于,電解堤煉,工業(yè)污水處理,污水處理,生活污水處理,等場合, “水處理”是通過物理的、化學的手段，去除水中一些對生產(chǎn)、生活不需要的物質(zhì)的過程。一般水處理電源是為通過化學方法處理水時為其提供化學法所需電場環(huán)境的專用設備。

電解銅設備產(chǎn)品特點：

1、 穩(wěn)定電路設計，可靠性強、跟隨性好、穩(wěn)定性高；非常適合電鍍電源長期連續(xù)運行的需要。

2、 變壓器選用了納米晶變壓器，整機損耗小，。

3、 IGBT驅(qū)動采用了自行開發(fā)的驅(qū)動電路，驅(qū)動功率大，保證了IGBT能夠正常gao效工作。

4、 整機設計合理，體積小、重量輕。