渦電流分選機(jī)特點(diǎn)及應(yīng)用范圍詳解渦電流分選是利用物質(zhì)電導(dǎo)率不同的一種分選技術(shù)，其分選原理基于兩個(gè)重要的物理現(xiàn)象：一個(gè)隨時(shí)間而變的交變磁場(chǎng)總是伴生一個(gè)交變的電場(chǎng)(電磁感應(yīng)定律)；載流導(dǎo)體產(chǎn)生磁場(chǎng)。工作時(shí)，在分選磁輥表面產(chǎn)生高頻交變的強(qiáng)磁場(chǎng)，當(dāng)有導(dǎo)電性的有色金屬經(jīng)過磁場(chǎng)時(shí)，會(huì)在有色金屬內(nèi)感應(yīng)出渦電流，此渦電流本身會(huì)產(chǎn)生與原磁場(chǎng)方向相反的磁場(chǎng)，有色金屬(如銅、鋁等)則會(huì)因磁場(chǎng)的排斥力作用而沿其輸送方向向前飛躍，實(shí)現(xiàn)與其它非金屬類物質(zhì)的分離，達(dá)到分選的目的。渦電流分選機(jī)其主要區(qū)分判據(jù)是物料導(dǎo)電率和密度的比率值，比率值高的較之比率低的物料更易分離。

生產(chǎn)的電路板回收設(shè)備可徹底分離金屬與非金屬，且金屬的分離精度高、分離速度快。機(jī)械實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)電路板回收設(shè)備整體式制造，采用了拆解，粉碎，除塵，物理分離等復(fù)雜工序焊接拼裝的方式制造，全智能電頻柜控制，生產(chǎn)效率好、分離精度高、可靠性高，還大大減少了人力，與電量的消耗，分離率可達(dá)100%。目前，機(jī)械電路板回收設(shè)備被客戶應(yīng)用于廢舊垃圾、金屬分離，家電分離等各項(xiàng)金屬分離回收生產(chǎn)線中，實(shí)現(xiàn)了廢舊電子垃圾的大規(guī)模金屬回收，且電路板回收設(shè)備性能穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，較易維護(hù)，是用戶實(shí)現(xiàn)電子垃圾金屬生產(chǎn)回收的好幫手！

電路板回收設(shè)備的靜電分離裝置由于荷電效果不佳等原因，少量顆粒也有或許落入其他區(qū)，因此，需求對(duì)物料進(jìn)行二次分離或多次分離。從高壓靜電分離的工作原理可以看出，物料分離效果取決于金屬顆粒是否能順暢脫離接地圓輥電極，非金屬顆粒是否能吸附于接地圓輥電極。才能更好的實(shí)現(xiàn)分離，達(dá)到金屬與分金屬完全分離的目的，從而提高金屬分離的純度。電路板回收設(shè)備采用破碎風(fēng)選—高壓靜電分選技術(shù)廢舊電路板中有色金屬含量是稀有金屬的含量的幾十倍，具有重要的回收價(jià)值。對(duì)于廢舊印制電路板(PCB)的回收利用，采用破碎-高壓靜電分選技術(shù)具有一定的功效，該設(shè)備生產(chǎn)效果好、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)。電路板回收設(shè)備采用高壓靜電分選依然面臨一些急需解決的問題：1、小粒徑的物料由于團(tuán)聚作用和不充分等因素嚴(yán)重影響分選過程的穩(wěn)定性；2、未處理的破碎電路板中非金屬物料的含量為75%,大量的非金屬物料進(jìn)入到分選機(jī)加大電選機(jī)的工作負(fù)荷；3、在非金屬物料含量太高的情況下,高壓靜電分選無法同時(shí)達(dá)到較高的分離效率和較大的產(chǎn)量；4、在物料的輸送過程中揚(yáng)塵現(xiàn)象嚴(yán)重,影響工人健康。