整個生產(chǎn)線負壓運行，生產(chǎn)過程中無粉塵外溢，生產(chǎn)環(huán)境更加潔凈，粉塵排放濃度達到要求。該粉碎設(shè)備對廢鋰電池進行科學(xué)有效的處理處置，不僅具有顯著的環(huán)境效益，而且具有良好的經(jīng)濟效益。機械生產(chǎn)的鋰電池粉碎機設(shè)備將原料用粗碎機破碎至10mm 以下，再進入微粒粉碎機進行剝離粉碎，后進入微粉分級機分離處理，尾灰由后道旋風(fēng)分離器及脈沖除塵器收集。該廢舊鋰電池正負極片處理設(shè)備是基于鋰電池正負極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負極組成材料進行分離與回收，成套設(shè)備在負壓狀態(tài)中運作，無粉塵外瀉，分離效率可達98%以上。

生產(chǎn)的電路板回收設(shè)備是專門針對廢舊電子產(chǎn)品的回收處理設(shè)備，電路板回收設(shè)備對其進行拆解破碎分選回收運用物理的方法，綠色。對于廢棄的電子產(chǎn)品，步是進行拆解，在這個環(huán)節(jié)中，就能夠有效除掉其中的有害成分與回收可以再利用或者有價值成分與材料。對于拆解后的電子廢棄物，接下來要進行破碎篩選，篩選不但能夠提供出滿足特定機械的工藝流程及大小合適之原料，還能夠提升高金屬的含量。再經(jīng)過粉碎機對原料進行細碎直至物料大小適合靜電分離。電路板回收設(shè)備回收電子廢棄物回收的尾部便是對回收后的物料進行靜電分選，高壓靜電分離設(shè)備的篩選技術(shù)主要適用在大小位于0.1～5 mm的范圍中的顆粒，在高壓靜電分離作用下，不同物料顆粒因為所帶電荷不同而分離開來。

線路板回收設(shè)備的保養(yǎng)維護注意事項：1、設(shè)備啟動后先觀察運轉(zhuǎn)方向是否正確，確認后方可進行生產(chǎn)；2、線路板回收設(shè)備定期保養(yǎng)，每周軸承檢查、保養(yǎng)一次，對常用軸承添加潤滑油，設(shè)備運轉(zhuǎn)前要提前檢查設(shè)備，空機試運轉(zhuǎn)；3、維護人員及時收集非金屬料和金屬料以便設(shè)備正常生產(chǎn)；4、不定時檢查管道接口是否漏氣，及時密封，避免粉塵產(chǎn)生；5、生產(chǎn)時觀察電流表，不要操作；6、靜電分離器要派技術(shù)人員操作，靜電設(shè)備正在工作時，嚴禁工人接觸電輥和高壓網(wǎng)；7、定期清潔電路板回收設(shè)備，使電路板回收設(shè)備內(nèi)部外部清潔，防止長時間的磨損產(chǎn)生損壞電路板回收設(shè)備；8、在平時的日常生產(chǎn)中，要注意電壓的穩(wěn)定，使用額定電壓，防止機器的超負荷運轉(zhuǎn)；9、如遇到故障，不要擅自拆開強行維修，一定要先聯(lián)系廠家技術(shù)，了解故障原因后修理，如自己不會修理，可聯(lián)系廠家去人維修； 10、線路板回收設(shè)備一定要是培訓(xùn)過的員工操作，避免操作不當(dāng)損壞設(shè)備。

從一系列的配套設(shè)施中可以看出，電路板回收設(shè)備配套生產(chǎn)線對每個部件技術(shù)要求是相當(dāng)嚴格的。具體技術(shù)要求如下：1、破碎技術(shù)：電子廢棄物有金屬、強化樹脂板和附著其上的銅線、元器件以及電鍍上去的金屬組成，硬度較高、韌性較強，需采用剪切破碎工藝技術(shù)對其破碎，即具有剪切作用的破碎設(shè)備才以達到比較好的解離效果。2、分選技術(shù)：采用磁選、密度分選、靜電分選技術(shù)、通過聯(lián)合分選應(yīng)用，將不同粒度、不同階段的有色金屬及非金屬分選出來，從而大大提高回收利用率。3、噪音控制技術(shù)：為了降低噪音在破碎設(shè)備的護板和接口處要采用特殊設(shè)計，并加裝減震材料4、除塵氣流冷卻控制技術(shù)：為了冷卻和除塵，在兩極破碎設(shè)備的落料放設(shè)噴氣口，在破碎腔設(shè)出氣口，使物料松散，以利破碎、冷卻、除塵，外加除塵設(shè)備可有效地收集含貴重金屬的粉末，起到保護。5、生產(chǎn)線設(shè)備配套設(shè)備：帶式輸送機2臺、一級破碎機1臺、二級破碎機1臺、磁選機1臺、螺旋輸送機6臺、粉碎機1臺、密度分選機2臺、旋風(fēng)分離器2套、集塵器2套。