鋁塑分離回收設(shè)備的靜電分離技術(shù)特點(diǎn)市場(chǎng)中有大量的食品包裝袋、飲料瓶、藥片板等鋁塑包裝，這些鋁塑包裝產(chǎn)品的主要組成部分是塑料薄膜和鋁箔混合物。機(jī)械鋁塑分離回收設(shè)備采用物理機(jī)械法將廢棄鋁塑包裝產(chǎn)品碾碎成顆?；蚍勰?，根據(jù)鋁和塑料的導(dǎo)電性的特點(diǎn)利用電場(chǎng)使該物料分離，分離的過程是:首先用磨粉機(jī)將廢棄材料碾碎成一定尺寸的顆粒(為避免產(chǎn)生的高溫影響塑料和鋁的效率)。研磨機(jī)提供的剪切力將鋁和塑料顆粒分開。由于鋁是一種導(dǎo)電性能良好的導(dǎo)體，而塑料不是導(dǎo)體，當(dāng)鋁和塑料的混合顆粒落入一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的接地輥筒，并在輥筒上方固定一個(gè)高壓電極給粉碎的顆粒提供一個(gè)穩(wěn)定的電場(chǎng)，鋁和塑料顆粒同時(shí)被極化。當(dāng)它們離開電場(chǎng)區(qū)域時(shí)，鋁顆粒會(huì)迅速地失去電荷，塑料顆粒則仍帶著電荷，在離心力和重力的作用下，鋁顆粒被拋出輥筒，塑料顆粒沿著輥筒落下。

電路板回收設(shè)備的應(yīng)用及工作原理電路板回收設(shè)備采用干式破碎、粉碎，使廢舊電路板、廢電路板、報(bào)廢電路板、廢舊線路板等原料成為金屬和樹脂纖維粉末混合物，然后通過高壓靜電分離器將金屬與樹脂等非金屬分離的工藝路線。如果廢料過大過硬可先拆解再進(jìn)行粉碎、為防止加工過程中的粉塵污染，機(jī)械生產(chǎn)的廢舊電路板回收設(shè)備采用自主研發(fā)的三合一除塵裝置，此除塵裝置共有三級(jí)除塵：旋風(fēng)除塵、布袋除塵和空氣凈化器除塵，有效地解決了粉塵污染問題，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。電路板回收設(shè)備工作原理：廢舊電路板、覆銅板、電子垃圾等原料經(jīng)過破碎-粉碎-分級(jí)得到的金屬與非金屬混合物進(jìn)入風(fēng)選分離器的混合物料倉(cāng)，然后進(jìn)入分離分選設(shè)備。由于分離器和除塵系統(tǒng)連接，形成水平氣流，使物料產(chǎn)生水平方向的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)由于物料重力的作用，又使物料產(chǎn)生垂直向下的運(yùn)動(dòng)，由于物料比重的不同，混合物料在經(jīng)過分離器的分離級(jí)板時(shí)，比重較輕的細(xì)小灰塵和顆粒等非金屬原料被除塵系統(tǒng)帶走，比重較重的金屬原料經(jīng)分級(jí)板進(jìn)入成品回收區(qū)，達(dá)到金屬與非金屬的分離。

線路板回收設(shè)備生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)方案要根據(jù)用戶生產(chǎn)的不同物料和所需的不同效果而運(yùn)作。廢舊線路板的成分比較復(fù)雜，在確定稀回收工藝前，定性與定量了解各種元素成分的含量，對(duì)線路板回收設(shè)備生產(chǎn)線制定回收工藝、確定物料解離粒度和選取處理方式都是非常重要的。在確定合適的分選方法時(shí)要利用不同物質(zhì)的粒度分布、形狀、密度、磁性、電性等物理性質(zhì)的差異進(jìn)行。在制定線路板回收設(shè)備生產(chǎn)線的回收方案時(shí),同時(shí)也應(yīng)評(píng)估該方法對(duì)環(huán)境可能造成的影響和沖擊，應(yīng)避免采用對(duì)環(huán)境造成潛在污染的技術(shù)或措施,盡量實(shí)現(xiàn)污染零排放。因線路板回收設(shè)備采用干法處理技術(shù)不需要考慮產(chǎn)品的干燥和二次污染處理,又符合市場(chǎng)需要,具有一定的優(yōu)越性。確定的線路板回收設(shè)備生產(chǎn)線要保證所采用的技術(shù)和回收工藝既能大限度的回收有用物料，又要減少對(duì)環(huán)境的二次污染，所以，在確定線路板回收設(shè)備生產(chǎn)線的方案前需要對(duì)其技術(shù)的可行性、等級(jí)以及企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行分析比較，從而選擇理想合適的設(shè)計(jì)方案。