今天小編給大家介紹下軋機的基本裝置

軋機中軋輥的平衡裝置主要的作用就是用于提升上輥，還可以預防扎件在進出軋輥時受到沖擊的裝置，主要的形式有：彈簧式比較常用于型材的軋機中；重錘式比較常用于軋輥的移動量大的初級軋機中；而液壓式的比較常用于四輥的板帶軋機中。

換輥的裝置主要的作用就是可以很好的提高整個作業(yè)的效率，所以軋機的換輥比較迅速還很方便，換輥的方式主要可以分為四種：小車式、鉤式、整機架換輥式和套筒式。其中兩種換輥的方式必須要使用到吊機來進行輔助操作，而整機架的換輥方式需要使用兩套機架來操作，所以這種方式比較常用于小型的軋機，小車的換輥方式比較適合用于大型的軋機，因為其特別有利于自動化。通過合理設計將這些部件構成一個整體，就可以軋制出的品質優(yōu)異的冷軋帶肋鋼筋，并在預應力混凝土構件中發(fā)揮重要的作用。而目前市面上，軋機上使用多的換輥方式就是自動的換輥裝置，換輥時間為每次5-8分鐘。

冷軋機零件的清洗

1、脫脂

清除零件上的油污，常采用清洗液，如堿性溶液、化學清洗液等。清洗方法有擦洗、浸洗、噴洗、氣相清洗及超聲波清洗等。

2、除銹

零件表面的腐蝕物，如鋼鐵零件的表面銹蝕，在冷軋機械設備修理中，為保證修理質量，必須徹底清除。根據具體情況，目前主要采用機械、化學和電化學等方法進行清除。    

①機械法除銹

利用冷軋機的機械摩擦、切削等作用清除零件表面銹層。

②化學法除銹

利用一些酸性溶液溶解金屬表面的氧化物，以達到除銹的目的。

3、除涂裝層

清除冷軋機零件表面的保護涂裝層，可根據涂裝層的損壞程度和保護涂裝層的要求，進行全部或部分清除。涂裝層清除后，要沖洗干凈，準備再噴刷新涂層。

?軋機彈性變形量的確定

當軋機在軋制工件的過程中，金屬會因受軋輥作用而發(fā)生塑性變形，除此之外，工作機座和軋輥也會因受金屬的反作用力而產生彈性變形，從而使軋機的輥縫發(fā)生變化，終影響到軋件的尺寸。這要求，在設計、使用和控制軋機的時候，務必要確定軋機的彈性變形量。

軋機的彈性變形量包括了它的輥縫彈跳量和剛性系數；而影響軋機剛性系數的主要因素有軋機結構、尺寸，實際應用時常把軋機剛性系數定為常數，按不同軋制條件作適當修正。軋機剛性系數可由理論計算確定，但通常是在軋機上實測獲得。

在一定的軋機和輥縫設定值的條件下，為縮小軋件厚度波動值的有效方法是提高軋機剛性系數，使軋機彈性曲線變陡。為此，現代設計的軋機都選擇較大的剛性。