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發(fā)布時(shí)間:2021-07-27 06:42  






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濟(jì)寧利興精密機(jī)械制造有限公司成立以來(lái),專(zhuān)業(yè)研發(fā)海域鍍鉻絲杠的制作方法,一次次的改進(jìn),成功的研制出鍍鉻絲杠的表面鍍鉻的方法,受到了中國(guó)各大機(jī)床企業(yè)的關(guān)注,在也不用花昂貴的價(jià)格去購(gòu)買(mǎi)國(guó)外的鍍鉻絲杠,接下來(lái)由利興企業(yè)為你介紹一下鍍鉻絲杠的加工的相關(guān)問(wèn)題。各種材質(zhì)的螺母可與絲杠互配,承接各種大型精密異型絲杠,大螺距非標(biāo)絲杠,異型細(xì)長(zhǎng)軸等。

1在加工絲杠前,絲杠的外圓要在標(biāo)準(zhǔn)的絲杠外圓的基礎(chǔ)上減0.2-0.5,在挑絲杠的時(shí)候,公差也要減0.2-0.6,

2.鍍鉻的化學(xué)反映會(huì)使絲杠表面膨脹,這樣在前面說(shuō)到的外圓和螺距為什么要減的原因了。

3.金屬鉻在空氣中極易鈍化,表面形成一層極薄的鈍化膜,從而顯示出的性質(zhì)。

  鍍鉻層具有很高的硬度,根據(jù)鍍液成分和工藝條件不同,其硬度可在很大范圍400~1200HV內(nèi)變化。鍍鉻層有較好的耐熱性,在500℃以下加熱,其光澤性、硬度均無(wú)明顯變化,溫度大于500℃開(kāi)始氧化變色,大于700℃硬度開(kāi)始降低。鍍鉻層有較好的耐熱性,在500℃以下加熱,其光澤性、硬度均無(wú)明顯變化,溫度大于500℃開(kāi)始氧化變色,大于700℃硬度開(kāi)始降低。鍍鉻層的摩擦系數(shù)小,特別是干摩擦系數(shù),在所有的金屬中是低的。所以鍍鉻層具有很好的耐磨性。

  鉻鍍層具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性,在堿、硫化物、和大多數(shù)有機(jī)酸中均不發(fā)生作用,但能溶于氫鹵酸(如鹽酸)和熱的硫酸中。

  在可見(jiàn)光范圍內(nèi),鉻的反射能力約為65%,介于銀(88%)和鎳(55%)之間,且因鉻不變色,使用時(shí)能長(zhǎng)久保持其反射能力而優(yōu)于銀和鎳。

  由于鍍鉻層具有優(yōu)良的性能,廣泛用作防護(hù)一裝飾性鍍層體系的外表層和功能鍍層,在電鍍工業(yè)中一直占重要的地位。誠(chéng)信合作、以客戶(hù)為中心是我們企業(yè)的宗旨,我廠全體員工愿與機(jī)械行業(yè)的同仁攜手并肩、精誠(chéng)合作、創(chuàng)造更加輝煌的明天。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和人們對(duì)環(huán)境保護(hù)的日趨重視,在傳統(tǒng)鍍鉻的基礎(chǔ)上相繼發(fā)展了微裂紋和微孔鉻、黑鉻、松孔鉻、低濃度鍍鉻、率鍍硬鉻、三價(jià)鉻鍍鉻、稀土鍍鉻等新工藝,使鍍鉻層的應(yīng)用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大。

山東專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)石油機(jī)械梯形絲杠的加工廠家-----濟(jì)寧利興精密機(jī)械制造有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)石油機(jī)械梯形絲杠T80*12-2855.石油梯形絲杠T60*10-2845,批量加工采用旋風(fēng)銑加工梯形絲杠方法,工期短,質(zhì)量高,價(jià)格低的優(yōu)勢(shì)。由于該絲杠為單件生產(chǎn),要求較高,故加工工藝過(guò)程嚴(yán)格按照工序劃分階段的原則,將整個(gè)工藝過(guò)程分為五個(gè)階段:準(zhǔn)備和預(yù)先熱處理階段,粗加工階段,半精加工階段,精加工階段,終加工階段。是一家專(zhuān)業(yè)批量加工生產(chǎn)定制梯形絲杠的生產(chǎn)廠家,梯形絲杠表面處理方法,為梯形絲杠表面耐磨防銹提供表面鍍鉻要求,提高梯形絲杠耐磨防銹的作用。



大型絲桿加工工藝流程:高速切削大型絲桿螺紋的方法用硬質(zhì)合金車(chē)刀高速車(chē)螺紋,切削  速度取50—iOOm/rn.n。絲杠內(nèi)螺紋作用中徑量化測(cè)量的必要性在于:1)傳統(tǒng)的內(nèi)螺紋檢測(cè)都是用螺紋塞規(guī)、螺紋校對(duì)量規(guī)對(duì)中徑進(jìn)行綜合測(cè)量。車(chē)削時(shí)只能用直進(jìn)法進(jìn)刀,使切屑垂直于軸線方向排出或卷成球狀比較理想。機(jī)床配件如果用左右切削法車(chē)刀只有一個(gè)刀刃參加切削,高速排出的切屑會(huì)把另外一面拉毛。如果車(chē)刀刃磨得不對(duì)稱(chēng)或傾斜,也會(huì)使切屑側(cè)向排出,拉毛螺紋表面?!?/span>

  高速切削大型絲桿螺紋是生產(chǎn)率很高的加工方法,因?yàn)楦咚偾邢髀菁y時(shí),轉(zhuǎn)速要比用高速鋼車(chē)刀低速切削時(shí)高1 5—20倍,而且吃刀次數(shù)可以減少2/3以上。大型絲桿高速切削三角形蠼紋①硬質(zhì)合金螺紋車(chē)刀高速切削大型絲桿螺紋時(shí),最使用硬質(zhì)合金螺紋車(chē)刀。如用高速鋼車(chē)刀低速車(chē)削螺距P-2mm的螺紋,一般至少12刀左右,而用硬質(zhì)合金車(chē)刀只需3~4 7即可,生產(chǎn)率就可大大提高,其次高速切削容易獲得很光潔的螺紋。

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梯形絲杠的牙型

在通過(guò)螺紋軸線的剖面上,螺紋的輪廓形狀稱(chēng)為牙型。相鄰兩牙側(cè)面間的夾角稱(chēng)為牙型角。常用普通螺紋的牙型為三角形,牙型角為60°。

大型梯形絲杠大徑、小徑和中徑

大徑是指和外螺紋的牙頂、內(nèi)螺紋的牙底相重合的假想柱面或錐面的直徑,外螺紋的大徑用d表示,內(nèi)螺紋的大徑用D表示。主要技術(shù)參數(shù):材質(zhì):優(yōu)質(zhì)45#鋼硬度:HRC62+2表面硬化厚度:0。小徑是指和外螺紋的牙底、內(nèi)螺紋的牙頂相重合的假想柱面或錐面的直徑,外螺紋的小徑用d1表示,內(nèi)螺紋的小徑用D1表示。在大徑和小徑之間,設(shè)想有一柱面(或錐面),在其軸剖面內(nèi),素線上的牙寬和槽寬相等,則該假想柱面的直徑稱(chēng)為中徑,用d2(或D2)表示。

大型梯形絲杠線數(shù)

形成螺紋的螺旋線的條數(shù)稱(chēng)為線數(shù)。有單線和多線螺紋之分,多線螺紋在垂直于軸線的剖面內(nèi)是均勻分布的。

梯形絲杠導(dǎo)程

相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)軸向的距離稱(chēng)為螺距。同一條螺旋線上,相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)軸向的距離稱(chēng)為導(dǎo)程。線數(shù)n、螺距P、導(dǎo)程S之間的關(guān)系為:

S=n·P

大型梯形絲杠旋向

沿軸線方向看,順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)的螺紋成為右旋螺紋,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的螺紋稱(chēng)為左旋螺紋。

梯形絲杠螺紋的牙型、大徑、螺距、線數(shù)和旋向稱(chēng)為螺紋五要素,只有五要素相同的內(nèi)、外螺紋才能互相旋合

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大型梯形絲桿的選材與處理;

(1)大型梯形絲桿的主要損壞形式,一般絲杠(≤7級(jí)精度)為彎曲及磨損;≥6級(jí)精度絲杠為磨損及精度喪失或螺距尺寸變化

(2)大型梯形絲桿材料應(yīng)具有足夠的力學(xué)性能,濟(jì)寧利興優(yōu)良的加工性能,不易產(chǎn)生磨裂,能得到低的表面粗糙度和低的加工殘余內(nèi)應(yīng)力,絲桿熱處理后具有較高硬度,***少淬火變形和殘余奧氏體常用于不要求整體熱處理至高硬度的材料,有45、45#調(diào)質(zhì),40Mn、40Cr、T10、T10A、T12A、T12等.淬硬絲杠材料,有GCr15、9Mn2V、CrWMn、GCr15、SiMn、38CrMOAlA等

(3)大型梯形絲桿熱處理:一般絲杠:正火(45鋼)或退火(40Cr),除應(yīng)力處理和低溫時(shí)效,調(diào)質(zhì)和軸頸、方頭高頻淬火與回火精密不淬硬絲杠:

除應(yīng)力處理低溫時(shí)效,球化退火,調(diào)質(zhì)球化,如遇原始組織不良等,還需先經(jīng)900℃(T10、T10A)-950℃(T12、T12A)正火處理后再球化退火,濟(jì)寧利興或直接調(diào)質(zhì)球化精密淬硬大型絲杠:

退火或高溫正火后退火,除應(yīng)力處理,淬火和低溫時(shí)效

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