常見金屬加工方式

拉削：用拉刀在拉力作用下作軸向運動，加工工件內(nèi)、外表面的方法

特點：生產(chǎn)率高、加工精度高、外表粗糙度較小、拉床結構和操作比較簡單、拉刀成本高、不能拉削加工盲孔、深孔、階梯孔及有障礙的外表面,拉削不能糾正孔的位置誤差雖然內(nèi)拉刀屬定尺寸刀具，但每把內(nèi)拉刀只能拉削一種尺寸和形狀的內(nèi)表面。內(nèi)拉刀可以加工各種形狀的通孔。

鉸孔因為是多刃同時擠壓受力，無法修正孔的位置度鏜孔：鏜刀旋轉(zhuǎn)作主運動，工件或鏜刀作進給運動的切削加工方法。 鏜削加工主要在銑鏜床、鏜床上進行。鏜孔是對鍛出，鑄出或鉆出孔的進一步加工，鏜孔可擴大孔徑，提精度，減小表面粗糙度，還可以較好地糾正原來孔軸線的偏斜。鏜孔可以分為粗鏜、半精鏜和精鏜。

金屬加工人必備的現(xiàn)代加工方法

電解加工已獲得廣泛應用，如炮管，葉片，整體葉輪，模具，異型孔及異型零件，倒角和去毛刺等加工。并且在許多零件的加工中，電解加工工藝已占有重要甚至不可替代的地位。優(yōu)點：加工范圍廣。電解加工幾乎可以加工所有的導電材料，并且不受材料的強度、硬度、韌性等機械、物理性能的限制，加工后材料的金相組織基本上不發(fā)生變化。

單件附加成本越高。激光加工：基本原理：激光加工是利用光的能量經(jīng)過透鏡聚焦后在焦點上達到很高的能量密度，在時間內(nèi)使材料熔化或氣化而被蝕除下來，實現(xiàn)加工。主要特點：激光加工技術具有材料浪費少、在規(guī)?；a(chǎn)中成本效應明顯、對加工對象具有很強的適應性等優(yōu)勢特點。在歐洲，對汽車車殼與底座、