模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外，其表面性能對(duì)模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進(jìn)和提高是非常有限的，也是不經(jīng)濟(jì)的，而通過表面處理技術(shù)，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因。

絕大多數(shù)場(chǎng)合是選用單一的高溫回火。熱處理的加熱和冷卻不宜過快，力求內(nèi)外壁均勻。

壓力容器采用的熱處理方法

壓力容器采用的熱處理方法有兩類：一類為改善機(jī)械性能的熱處理；一類為焊后熱處理(PWHT)。廣義地說，焊后熱處理就是在工件焊完之后對(duì)焊接區(qū)域或焊接構(gòu)件進(jìn)行的熱處理。

具體內(nèi)容包括消除應(yīng)力退火、完全退火、固熔、正火、正火加回火、回火、低溫消除應(yīng)力、析出熱處理等。

1、冷作模具：需要高硬度、高耐磨性，一定的韌性，故此類模具鋼往往含碳量高，因此，需要鍛后的預(yù)先熱處理和機(jī)械加工后的熱處理，通常的熱處理工藝為：球化退火，淬火 低溫回火，有時(shí)也需要化學(xué)熱處理，比如滲碳、滲氮、碳氮共滲等，也有進(jìn)行表面淬火的，也有去應(yīng)力退火的，個(gè)別的精密模具也需要穩(wěn)定化回火或補(bǔ)充回火。

2、熱作模具：由于加工對(duì)象往往是加熱到奧氏體狀態(tài)的鋼，需要一定的硬度和高的耐磨性，由于鍛造的緣故，需要高的沖擊韌性，故此，此類鋼往往是中碳鋼和中碳合金鋼，需要的熱處理工藝常用的是調(diào)質(zhì)處理工藝或淬火 高溫回火，有時(shí)也需要球化退火。

熱處理設(shè)備是指用于實(shí)施熱處理工藝的裝備。在熱處理車間內(nèi)還有維持熱處理生產(chǎn)所需的燃料、電力、水、氣等動(dòng)力供應(yīng)設(shè)備，以及起重運(yùn)輸設(shè)備、生產(chǎn)安全和環(huán)保設(shè)備。通常把完成熱處理工藝操作的設(shè)備稱為主要設(shè)備，把與主要設(shè)備配套的和維持生產(chǎn)所需的設(shè)備稱輔助設(shè)備。

熱處理爐 熱處理爐是指具有爐膛的熱處理加熱設(shè)備。因在加熱過程中爐膛首先被加熱，再參與對(duì)工件的熱交換，所以熱處理爐的加熱性質(zhì)屬于間接加熱。