濾筒除塵器

　　濾筒除塵器根據(jù)水泥，灰渣，石灰等的孔徑進(jìn)行設(shè)計(jì)。 濾芯的粒度可以滿足各種粉末的過濾要求。 即滿足散裝車風(fēng)送和組裝裝置風(fēng)送后的要求。 也能保證粉末使用時(shí)倉(cāng)庫(kù)無負(fù)壓。

　　所述濾筒除塵器為可拆卸的圓形金屬濾筒，在底板上嵌有14個(gè)圓孔。 它有14個(gè)濾芯，固定在上端的振動(dòng)器吊架上，定期振動(dòng)，以防止濾芯留下的灰塵落入筒倉(cāng)。

　　當(dāng)氣體穿過過濾布除塵器的灰塵，灰塵留在屏障的除塵器表面上時(shí)，清潔空氣通過縫隙過濾纖維排出。通過起絨和研磨過程濾波，使得表面有毛和交織，如灰塵毛狀纖維多層篩。 “絨毛通過空氣的摩擦流靜電效應(yīng)，吸收一些微小的灰塵的力。在操作期間，纖維仍然是狹縫沉降器塵屑保持堵塞，當(dāng)集塵表面層過厚時(shí)，其處理能力和凈化效率降低。它須定期清除的除塵器上的灰塵，使之保持穩(wěn)定的處理能力。

　　由于各種除塵器絨毛上的支撐發(fā)展作用，在“多層篩子”內(nèi)一定時(shí)間厚度的粉塵問題基本上可以不被抖落面被保留記錄下來，成為除除塵器以外的進(jìn)行過濾介質(zhì)，有利于企業(yè)提高除塵器的凈化技術(shù)效率，濾筒除塵器均設(shè)有抖動(dòng)控制裝置和清灰裝置。

      (1)須設(shè)立專人操作及維修除塵器。濾筒除塵器作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側(cè)裝式，吊裝式，上裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長(zhǎng)纖維聚酯濾筒除塵器，復(fù)合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。 軋制位置準(zhǔn)時(shí)潤(rùn)滑。掌握除塵器的性能和結(jié)構(gòu)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，保證除塵系統(tǒng)的正常工作。 值班人員應(yīng)當(dāng)記錄當(dāng)班工作狀態(tài)及相關(guān)數(shù)據(jù)。 如果在通風(fēng)口處發(fā)現(xiàn)，說明濾袋已經(jīng)破損。 修復(fù)濾袋時(shí)，通過一間間的空氣室來打開濾袋蓋。 如在通風(fēng)口發(fā)現(xiàn)灰塵，即表示濾袋已損壞，須更換或修理。

　　(2)除塵器電阻一般為1200?1500Pa，清潔循環(huán)通過操縱根據(jù)設(shè)定開關(guān)柜電阻條件調(diào)整。

      濾筒除塵器進(jìn)行清灰處理技術(shù)：清灰采用中氣，壓力可調(diào)。 使用初期，布袋濾料過濾，布袋堵塞程度輕，清灰反吹壓力可設(shè)定在3-4kg，避免布袋在較高壓力下長(zhǎng)期運(yùn)行和引線疲勞;隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)。 袋堵塞程度越來越重，運(yùn)行負(fù)荷持續(xù)上升，在低壓反吹難以清灰時(shí)，此時(shí)需要將壓力提高到5-7公斤，保持較好的清灰效果。 也延長(zhǎng)了布袋的使用壽命。 同時(shí)要防止高壓氣體吹散，造成破袋。用于除灰的壓縮空氣應(yīng)該是無水的，無油的，并且推薦使用氮?dú)猓驗(yàn)樗谝欢ǖ膲毫蜏囟认潞幸欢康乃?/span>