在進行沖壓的過程中，針對于薄壁橢圓封頭的沖壓技術(shù)應(yīng)把握這樣幾個要點：

1、凹模圓角半徑的確定，圓角R的大小要適當；

2、模具間隙的確定，一般來說，間隙過小會增大沖壓時摩擦阻力、降低材料的流動性，降低工件表面質(zhì)量、使工件拉伸后變得更薄，甚至產(chǎn)生龜裂形成裂紋源，導致封頭表面拉裂，降低模具使用壽命;間隙過大沖壓時摩擦阻力會減小、材料的流動性增大，引起皺褶和鼓包現(xiàn)象，因此模具間隙大小要適當。在焊接作業(yè)中，應(yīng)根據(jù)壓力容器和大型零件的焊接條件和焊接數(shù)量，預(yù)先分析焊接產(chǎn)生的變形尺寸和形狀，并制定相應(yīng)的控制措施。

      我們還可以稱橢圓封頭為橢圓形的封頭，而橢圓封頭其實就是由，圓筒形的直段和橢圓的球面組合而成的一款封頭，而且橢圓封頭會經(jīng)常出現(xiàn)失穩(wěn)的現(xiàn)象，今天小編重要就是給大家介紹下，橢圓封頭出現(xiàn)失穩(wěn)的主要原因：   當橢圓封頭發(fā)生失穩(wěn)的時候，因為其會出現(xiàn)突然的變形現(xiàn)象，而橢圓封頭的內(nèi)壁會因為彎曲的應(yīng)力，而出現(xiàn)較為復雜的附加應(yīng)力，這類附加的應(yīng)力和變形的應(yīng)力，會持續(xù)的發(fā)展到橢圓封頭內(nèi)壁出現(xiàn)折皺為止，而且橢圓封頭在失穩(wěn)之前不會出現(xiàn)明顯的跡象，基本都是突然出現(xiàn)失穩(wěn)的現(xiàn)象。對于這個問題，我們額可以這樣來理解，標準橢圓封頭質(zhì)量管理的主要過程為：進料、理化、下料、熱鍛成型、熱處理、檢查、精處理、檢驗、標識、制品查驗、標識、包裝，后是發(fā)運。

     因為不銹鋼封頭在整個市場上的競爭越來越廣，而很多企業(yè)為了搶占市場，會采取低價競爭的模式，終導致不銹鋼封頭在質(zhì)量上存在很大問題，因為不銹鋼自身就具備了比較高的耐腐蝕性，其強度也是較高的，所以比較廣泛的使用在化工、石油和機械行業(yè)中，但是不銹鋼在使用上越廣泛，那么在加工方面出現(xiàn)的問題就會更加嚴重。除此之外，如果是將橢圓封頭應(yīng)用于一些特殊的場合，那么還需要對其的焊縫進行100%探傷檢測處理，所以焊接時更要小心。 

      正常情況下，如果不銹鋼封頭超過1200以上的直徑，那么都屬于比較大型的了，因為封頭都是需要相互拼接的，很多封頭廠家都喜歡選用氟焊的焊接工藝來進行焊接，然后再進行沖壓的成形，以及冷旋壓等相關(guān)的工藝制造，而焊接過程不銹鋼封頭出現(xiàn)開裂的話，基本都是圓弧和直邊比較大的封頭上，而且基本都是集中在焊縫的位置，也是順著焊縫的方向出現(xiàn)的縱向開裂，我們可以根據(jù)開裂的形狀和特征來進行分析。不過，在制作這種橢圓封頭的時候，我們所采用的工藝往往是這樣的：先進行拼接，之后再進行壓制成型。

    主要會造成不銹鋼封頭焊接開裂的原因有以下幾點：

一、不銹鋼封頭自身的材料就存在不合格現(xiàn)象；

二、焊接的材料和焊接的工藝，在選料上出現(xiàn)不合理的情況；

三、對不銹鋼封頭進行冷旋壓的時候，其工藝出現(xiàn)不合理。

      封頭壓制的材料是Q345R的正火板材，壓制后封頭也要是正火狀態(tài)。直徑比較大，所以材料需焊接成圓形。由于焊接已經(jīng)破壞了Q345的正火狀態(tài)。

現(xiàn)在又兩個方案，一；封頭熱壓，保持在正火溫度的時候進行壓制，空冷，這樣壓制后就不需要在重新正火。理論上是可以的，但不知道具體情況。

二；就是正常做法，壓制后進行正火熱處理。