螺桿的修復(fù)和強(qiáng)化其工藝如下 :

　　1.表面清理

　　在螺桿噴焊之前需將螺桿表面殘存的塑料附著物清理干凈 ,清理的方法是將螺桿裝在噴涂機(jī)上旋轉(zhuǎn) ,用噴焊槍中性火焰烘烤 ,待塑化后用鏟刀清除。然后用對焊修表面進(jìn)一步清除氧化層 。

　　2.預(yù)熱

　　預(yù)熱時(shí)用噴涂機(jī)床 或振動(dòng)堆焊機(jī)床 夾持螺桿頭部(傳動(dòng)部分) 。機(jī)床轉(zhuǎn)速調(diào)到轉(zhuǎn)速15r/nin 以下 ,用中性焰 ,槍口至螺桿100mm左右對螺桿整體預(yù)熱至270℃左右 ,以減小軸的熱應(yīng)力 ,保證噴焊層質(zhì)量 。

　　3. 噴焊

　　用一步法噴焊工藝 ,采用 SPH-1/h 型噴槍 ,2號噴嘴 ,氧氣壓力0.25MPa,壓力0.06MPa。

　　在旋轉(zhuǎn)中對螺桿磨損部位噴焊修復(fù) ,螺桿磨損量約2-3mm。要一次操作噴夠尺寸 ,且要考慮加工余量。若一次噴不夠 ,下次補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)件寺別注意預(yù)熱溫度和預(yù)熱均勻性 ,防止焊層裂紋。

　　4. 修整和校直

　　絲杠兩端固定安裝方式就是在絲杠的兩端均采用兩只角接觸球軸承支承，使絲杠在軸向、徑向均受約束，分別用鎖緊螺母和軸承端蓋將軸承內(nèi)環(huán)和外環(huán)壓緊，這種安裝方式下絲杠與軸承間無軸向間隙，兩端軸承都能夠施加預(yù)壓。

　　經(jīng)預(yù)壓調(diào)整后，絲杠的軸向剛度比一端固定一端支承安裝方式約高4倍，且無壓桿穩(wěn)定性問題，固有頻率也比一端固定一端支承安裝方式髙，因而絲杠的臨界轉(zhuǎn)速大幅提高。

　　旋風(fēng)切削(旋風(fēng)銑)是~種的螺紋加工方法，適用于批量較大的螺紋粗加工，其工藝是用硬質(zhì)合金刀對螺紋進(jìn)行高速銑削，它具有生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。螺桿加工認(rèn)準(zhǔn)鈦浩，精度要求不高的螺紋，可用此法~次完成切削加工。用裝在高速旋轉(zhuǎn)刀盤上的成形刀頭從工件上銑削出螺紋的螺紋加工方法，因銑削速度很高，切屑飛濺如旋風(fēng)而得名。安裝連接尺寸小;外循環(huán)結(jié)構(gòu)安裝連接尺寸大。鈦浩機(jī)械是以機(jī)床主軸、回轉(zhuǎn)頂針、絲杠絲桿、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品，目前，絲杠副的結(jié)構(gòu)已有10多種，但比較常用的主要有：內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu);外循環(huán)結(jié)構(gòu);端蓋結(jié)構(gòu);蓋板結(jié)構(gòu)。

       絲桿的選型步驟：

　　1、以負(fù)載確定直徑。電機(jī)性能參數(shù)中有輸出扭矩，如果還帶減速器也要算進(jìn)去(考慮效率)，計(jì)算一下實(shí)際工況中需要多大推力，絲桿樣本(跟廠家要)有負(fù)載參數(shù)(即推力參數(shù)，一般標(biāo)示為動(dòng)負(fù)荷和靜負(fù)荷，看前者即可)，選擇絲桿的公稱直徑。

　　2、以馬達(dá)的直線速度和旋轉(zhuǎn)速度確定絲桿導(dǎo)程。電機(jī)確定了就知道輸出轉(zhuǎn)速，考慮一下你需要的直線速度，把電機(jī)轉(zhuǎn)速(如果帶減速器再除以減速比)乘以絲桿導(dǎo)程的值就是直線速度，該值大于需要值即可。

　　3、以實(shí)際需要確定確定絲桿長度(總長=工作行程 螺母長度 安裝長度 連接長度 余量。如果增加了防護(hù)，比如護(hù)套，需要把護(hù)套的伸縮比值(一般是1：8，即護(hù)套的伸長量除以8)考慮進(jìn)去。

　　4、以實(shí)際需要確定絲桿精度。一般機(jī)械選C7即可，數(shù)控機(jī)床類選C5的比較多(對應(yīng)國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)一般是P5~P4和P4~P3級，具體參看樣本)。

　　5、以安裝條件和尺寸結(jié)構(gòu)等確定絲桿螺母形式(螺母有很多結(jié)構(gòu)，不同的螺母結(jié)構(gòu)尺寸略有不同，視情況選擇，建議不要選太特殊的，萬一出點(diǎn)毛病維修換件無門)。