生物質(zhì)顆粒機不出料的解決方法

 1.進料速度過快：         生物質(zhì)顆粒機要求進料速度均勻，且進料量與設(shè)備額定產(chǎn)能相匹配。進料速度不均勻或者進料量太大，都會導(dǎo)致進料口堵塞，如果上料機停機不及時會造成嗎，生物質(zhì)顆粒機燜機。確定是進料過快，而不出料后，首先停掉進料皮帶，千萬注意不要停掉生物質(zhì)顆粒機，因為一旦停掉生物質(zhì)顆粒機，制粒室內(nèi)物料滿滿的，可能會造成你開不起機來，因此只是停掉進料皮帶機。然后取成型顆粒，慢慢往里添加，觀察出料情況，逐漸出料后加大成型顆粒的進料量。生物質(zhì)顆粒燃料的加工程序生物質(zhì)顆粒燃料的加工程序如下：原料粉碎——原料篩選——烘干——高溫壓制成型——冷卻——包裝。等待模具完全被投開后，開皮帶機，調(diào)節(jié)進料量繼續(xù)生產(chǎn)。如果這個方法不能夠奏效，只能停機，取下磨具，投孔。但是要注意，不要讓由機器自己動而不管，那是會損壞機器的。 

       2.生物質(zhì)顆粒機內(nèi)有積料：        如果生產(chǎn)結(jié)束后沒有及時將積料排凈，由于顆粒機生產(chǎn)過程中溫度較高，且蒸汽量較大，這些積料會硬化結(jié)塊，下次開機生產(chǎn)時就會出現(xiàn)木屑顆粒機無法正常出料的情況。如果遇到這種情況，停機后打開生物質(zhì)顆粒機，將內(nèi)部積料清除，然后開機正常生產(chǎn)即可出料。特別要注意的是：每次生產(chǎn)結(jié)束一定要排凈顆粒機內(nèi)的積料，以免造成下次生產(chǎn)時無法正常生產(chǎn)。生物質(zhì)顆粒生物質(zhì)顆粒是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對粉碎后的生物質(zhì)秸稈、林業(yè)廢棄物等原料進行冷態(tài)致密成型加工。停機前一定用油料，將模具孔內(nèi)的鋸末顆粒替換出來，以免下次生產(chǎn)不出料。

        3.物料水分太濕。        生物質(zhì)顆粒機之所以開始出料是因為剛開始，物料模具經(jīng)過油料的研 磨后模具壓棍溫度上來了，濕物料開始進入制粒室，由于棍模的摩擦，在一定程度上起到了將物料擠壓摩擦烘干的效果。但是當(dāng)進料量不斷增加的情況下，這種少量的水分蒸發(fā)就顯得微不足道，因此就會出現(xiàn)，制粒室內(nèi)有鋸末餅，因而堵塞?？?，造成不出料。水分生物質(zhì)顆粒燃料對于原料的水分要求是較為嚴(yán)格的，因為太干燃料不易成形，太濕又會很松散。既然出現(xiàn)這情況說明物料的含水量接近20%左右，因此稍微晾曬，或者用一臺小型烘干機，就可以了。

生物質(zhì)顆粒燃料使用后的處理情況

生物質(zhì)顆粒燃料的使用是沒有污染的，是目前燃料使用中占有較大優(yōu)勢的能源，不僅燃燒充分，在后期處理上也容易很多，因為燃燒充分，剩余需要處理的殘渣就少了很多，也不需要工作人員花費太多的時間處理廢渣，而且因為其來源是生物質(zhì)，因此燃燒后的殘渣還可以回歸自然，這樣就節(jié)省了工序，提高了工作效率。生物質(zhì)顆粒能代替煤嗎首先生物質(zhì)燃料發(fā)熱量大，發(fā)熱量在3900~4800千卡/kg左右，經(jīng)炭化后的發(fā)熱量高達7000—8000千卡，我國把每公斤含熱7000大卡（29306千焦）的定為標(biāo)準(zhǔn)煤,也稱標(biāo)煤，所以生物質(zhì)燃料比煤炭的燃燒發(fā)熱量更大。

　　現(xiàn)在各大地區(qū)都在進行環(huán)保工程的改建，生物質(zhì)顆粒燃料就是其中的一項重要工程，這正是因為生物質(zhì)顆粒燃料的環(huán)保性以及應(yīng)用后續(xù)處理的簡單性的特點。

影響生物質(zhì)顆粒燃料強度的因素

　水分

　　水分對生物質(zhì)顆粒燃料的強度具有直接的影響。水分適宜會有利于原料的成型，如果水分過低，就難以在生物質(zhì)顆粒表面形成一定厚度的粘結(jié)性水膜，制成的顆粒易松碎，成型率比較低且強度差。水分太高顆粒間就會存有太多的自由水，致使型煤的強度下降。

　　生物質(zhì)的添加量

　　煤與生物質(zhì)之間的作用力要比煤與煤之間的作用力小得多，當(dāng)生物質(zhì)的添加量比較低時，影響型煤成型的主要因素是生物質(zhì)和煤之間的粘結(jié)力大小。如果生物質(zhì)的添加量增加，型煤的成型率也會隨之下降。

　　成型壓力

　　生物質(zhì)顆粒燃料的強度與成型壓力有關(guān)，壓力太小就會達不到密實的目的，壓力增大，則壓實的程度就會增加，對于生物質(zhì)與煤粒之間的密集很有利，但是有可能造成煤粒破碎或者內(nèi)應(yīng)力增加，致使型煤的強度惡化。

　　熟化過程

　　實驗證明熟化溫度和時間對型煤的強度有很大的影響，不同的生物質(zhì)和粘結(jié)劑所加工制成的生物質(zhì)顆粒燃料，達到較好機械強度的熟化條件各異。