塑膠模具在當(dāng)代經(jīng)濟(jì)中的特性

塑膠模具在當(dāng)代經(jīng)濟(jì)中的特性 用模具生產(chǎn)的塑料制品(簡(jiǎn)稱塑件)具有、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗等特點(diǎn)，因此廣泛用于儀器、儀表、 家用電器、汽車等行業(yè)。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具價(jià)值的幾十倍、上百倍。模具技術(shù)己 成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。二、結(jié)晶性聚合物，提供模具溫度可以使制品尺寸更加穩(wěn)定，但是容易導(dǎo)致制品成型周期的延長(zhǎng)，降低制品的強(qiáng)度，無法達(dá)到正常的使用要求，因此將模具溫度降低是有利的。美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美 國工業(yè)的基石”，日本則稱“模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富裕的動(dòng)力”。模具工業(yè)在我國國民經(jīng)濟(jì)中的重要性，表現(xiàn)在國民經(jīng)濟(jì)的五大 支柱產(chǎn)業(yè)——機(jī)械、電子、汽車、石油化工和建筑，都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)，以滿足五大支柱產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要。以汽 車、摩托車行業(yè)模具市場(chǎng)為例，在工業(yè)發(fā)達(dá)國家，汽車、摩托車行業(yè)是模具的大市場(chǎng)，其占整個(gè)模具市場(chǎng)的一半左右。

塑膠模具注塑中PA6的注塑工藝條件

塑膠模具注塑中PA6的注塑工藝條件 PA6由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。 1.干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。 如果濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時(shí)，建議進(jìn)行105C，8小時(shí)以上的 真空烘干。適用于加工尺寸較小的產(chǎn)品，一般熱尖式澆口都直接開在產(chǎn)品上，導(dǎo)致產(chǎn)品有比較輕微的澆口痕跡，因此應(yīng)將澆口位置放在產(chǎn)品凹進(jìn)隱蔽的地方。 2.熔化溫度：230~280C，對(duì)于增強(qiáng)品種為250~280C。 3.模具溫度：80~90C。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因 此建議模具溫度為80~90C。對(duì)于薄壁的，流程較長(zhǎng)的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度 ，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80C。

塑膠模具溫度對(duì)注塑成型的影響

塑膠模具溫度對(duì)注塑成型的影響： 一、不管注塑什么原料都需要保證模具表面有足夠的濕潤(rùn)，只有模具表面溫度合理才能讓原料保持熔融的液體狀態(tài)，在模具型腔內(nèi)形成必要的注塑壓力。 二、模具溫度較高時(shí)塑膠原料流動(dòng)阻力就會(huì)變小，能夠更快的流過澆口和型腔，加快填充在澆道內(nèi)形成更加的壓力。但是溫度過高會(huì)使得注入的原料不容易冷卻定型，產(chǎn)品出現(xiàn)變形毛刺；溫度太低則會(huì)使得注塑原料不容易成型，出現(xiàn)打不飽的現(xiàn)象。模具工業(yè)在我國國民經(jīng)濟(jì)中的重要性，表現(xiàn)在國民經(jīng)濟(jì)的五大支柱產(chǎn)業(yè)——機(jī)械、電子、汽車、石油化工和建筑，都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)，以滿足五大支柱產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要。 三、模型無法將在模具高壓形成之前進(jìn)入的溢料，這些多余塑料就會(huì)形成飛邊。通常將模具溫度適當(dāng)提高才能減少冷凝層，并能有效提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量。

塑膠模具的應(yīng)用領(lǐng)域有哪些?

塑膠模具的應(yīng)用領(lǐng)域有哪些？ 塑膠模具在加工中，各種數(shù)控加工均有用到，應(yīng)用多的是數(shù)控銑及加工中心，數(shù)控線切割加工與數(shù)控電火花加工在塑膠模具數(shù)控加工中的應(yīng)用也非常普遍，線切割主要應(yīng)用在各種直壁的塑膠模具加工，如沖壓加工中的凹凸模，塑膠模具中的鑲塊、滑塊，電火花加工用的電極等。對(duì)于硬度很高的塑膠模具零件，采用機(jī)加工辦法無法加工，大多采用電火花加工，另外對(duì)于塑膠模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用電火花加工。而數(shù)控車床主要用于加工塑膠模具桿類標(biāo)準(zhǔn)件，以及回轉(zhuǎn)體的塑膠模具型腔或型芯，如瓶體、盆類的塑膠模具，軸類、盤類零件的鍛模。導(dǎo)向孔導(dǎo)滑面的長(zhǎng)度與表面粗糙度可根據(jù)同等規(guī)格的導(dǎo)套尺寸來取，長(zhǎng)度超出部分應(yīng)擴(kuò)徑以縮短滑配面。在塑膠模具加工中，數(shù)控鉆床的應(yīng)用也可以起到提高加工精度和縮短加工周期的作用。