液體灌裝機械是用來灌裝各類液體的，其中包括各類飲料、藥劑等等。因為灌裝的是液體，因此液體灌裝機械容器一定要保持清潔，所使用的灌裝容器必須經(jīng)過嚴格檢查和清洗，不能使灌裝后的飲料被污染。除了灌裝機的清潔，保持灌裝車間的干凈整潔也非常有必要。因為在生產(chǎn)過程中忌諱由于灌裝機本身質(zhì)量 問題導(dǎo)致生產(chǎn)線無法正常運行，因此在使用灌裝機時要注意滅菌、確保潔凈、低溫灌裝。

確保潔凈的方法主要有：

       保持液體灌裝機管道潔凈，一切管道尤其是與物料間接或直接接觸的管道，都要保持潔凈，每周要刷洗，每 天要走水，每次要滅菌;確保灌裝機干凈，對其物料槽要進行刷洗和滅菌，保證與物料接觸的部分都不能有積垢 和雜菌。

（1）沒電源輸入：檢查電源來源和電源插座旁的保險絲。檢查電箱內(nèi)部空氣開關(guān)是否旋開（向上）

（2）輸送帶不運轉(zhuǎn)：

  1.檢查輸送帶速度相關(guān)參數(shù)調(diào)整是否調(diào)得太慢；

  2.檢查支架上的上限開關(guān)是否有信號輸出；

  3.檢查運轉(zhuǎn)機械部件是否卡住，是否有蓋子卡?。?/span>

  4.檢查人機界面設(shè)置，是否按了暫停或急停。

（3）入瓶后，不進行打蓋：

1.在人機中查看否顯示已經(jīng)進入了足夠多的瓶子（即電眼是否正常輸出信號）

2.檢查支架下限開關(guān)是否有信號輸出

3.檢查參數(shù)是否設(shè)置正確

拔叉將氣閥、液體閥關(guān)閉，通過排氣閥，排氣使罐中的壓力與大氣壓力平衡，排氣通道遠離液面，從而防止排氣時帶出液體。

  排氣期間，罐內(nèi)頂部氣體膨脹，回氣管中的物料落回罐中，將回氣管排空。

在出罐的瞬間，定心罩在凸輪的作用下抬起，在內(nèi)外護板的作用下，罐子離開罐臺，進入封蓋機輸罐鏈，送往封蓋機。

  如果缸內(nèi)液位不穩(wěn)定，灌裝時就會產(chǎn)生灌裝量不足或起泡等現(xiàn)象，因此，穩(wěn)定地控制缸內(nèi)的液位，對正常灌裝是很重要的。

  整個液位控制裝置由干簧管式浮子液位傳感器、數(shù)字調(diào)節(jié)儀、偏心旋轉(zhuǎn)閥（含閥門）等組成。