維護(hù)保養(yǎng)

1. 發(fā)振箱：

1）超聲波檢查：在未裝上鋼模時(shí)，電流表指示不應(yīng)超過(guò)（0.4A）；

2）按檢查開關(guān)的方式:在3秒內(nèi)按2秒停1秒，切勿連續(xù)按下3秒以上，以免縮短換能器壽命及燒壞電子組件；

3）避免灰塵、金屬等掉入發(fā)振箱內(nèi)，以免造成短路而損毀電路板等；

4）保持空氣流通，散熱良好。

2. 設(shè)備主機(jī)：

1）主機(jī)勿置于高溫、潮濕、多塵的環(huán)境下；

2）主機(jī)上勿放置液體，保持整潔，擦拭時(shí)不可用液體清潔；

3）超出七天或使用較疏時(shí)，請(qǐng)用防塵罩覆蓋；

4）長(zhǎng)期未使用時(shí)，須每周定時(shí)熱機(jī)一次；

5）空壓氣源注意清潔，如滯留1/2水時(shí)，應(yīng)及時(shí)排泄；

6）除必要維修時(shí)，盡量避免打開機(jī)體，打開時(shí)務(wù)必拔掉電源，并釋放出電容中的殘留電量。

分條機(jī)的結(jié)構(gòu)組成

廢邊卷取機(jī)：廢邊卷取機(jī)采用圓盤式收取裝置，將材料剪切后之廢邊卷取成捆，以利于廢邊絲 之存放及運(yùn)輸，一般輔有螺桿式導(dǎo)向裝置或凸輪連桿式導(dǎo)向裝置，其驅(qū)動(dòng)采用無(wú)級(jí)變速及張力控制式馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，輔以急停式制動(dòng)剎車器，有手動(dòng)卸料與自動(dòng)卸料兩種方式。

成品緩沖坑：長(zhǎng)度約3~4米，深度視材料厚薄、分條條數(shù)及原料卷徑等參數(shù)定之通常深度約4~7 米。在分條剪多條薄板材料時(shí)，由于原材之厚度公差及張力生產(chǎn)站之張力不均勻等因素造成成品長(zhǎng)短不一等現(xiàn)象，活套坑起速度緩沖與套量貯存等功能。

切邊機(jī)維護(hù)保養(yǎng)

鋼模：

1）敲擊或損傷鋼模，易造成振動(dòng)頻率的改變。

2）鋼模防止氧化生銹，不用時(shí)用油布擦拭后封存。

3）裝鋼模時(shí)底部螺紋處需清潔干凈。

4）超聲波鋼模經(jīng)過(guò)專門設(shè)計(jì)與匹配，頻率固定，切忌切削、鉆孔或改變?nèi)魏瓮庥^，否則將影響換能器及發(fā)振箱之壽命。

5）裝卸鋼模時(shí)必需輕拿輕放，以防變幅桿鋼模的螺紋滑絲。