分條機(jī)操作流程

操作規(guī)程：

1、 根據(jù)所需分切幅寬和幅數(shù)，將預(yù)備好的卷芯裝到收卷軸上，并將收卷軸置

于收卷座內(nèi)，對(duì)中布置好各卷位詈后，用錐頂頂為止。按刀座下滑按鈕，使壓輥壓到收卷輥面上。

2、 調(diào)對(duì)下切刀，使其刀口與收卷軸上各芯管接縫一一對(duì)正，然后鎖緊下刀。

同調(diào)整上刀軸，使上下刀參入深度約1．5mm。將上刀刃緊貼，使其受力均勻夾緊。  

3、 將放料軸穿到原料卷卷芯內(nèi)，使斜卷位于中間位置，然后頂緊兩端錐頂，

將其對(duì)中放置于上料搖臂上，按上料按鈕，料卷便會(huì)自動(dòng)進(jìn)入放料座內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸向調(diào)節(jié)手輪，調(diào)料卷于該機(jī)中間位置。

4、 按工藝路線圖穿引基材，經(jīng)過(guò)發(fā)刀時(shí)，旋轉(zhuǎn)上刀軸手輪，使基材通過(guò)刀

口，并將被分切后的條幅端頭過(guò)導(dǎo)向輥、壓輥引至卷輥，沾貼于各對(duì)應(yīng)的卷芯上(使其各條幅的預(yù)張程度相同)。

分條機(jī)的結(jié)構(gòu)組成

張力產(chǎn)生站：張力生產(chǎn)站分為傳統(tǒng)之板式張力站、較為先進(jìn)之皮帶張力站及輥式張力站，通常 采用可調(diào)油壓升降下壓來(lái)達(dá)到產(chǎn)生張力的功能，皮帶式及輥式則采取滑動(dòng)摩擦阻力來(lái)產(chǎn)生張力。

A. 傳統(tǒng)張力站因張力初墊與帶材有相對(duì)滑動(dòng)可能造成表面易劃傷板材出現(xiàn)劃傷、刮花等現(xiàn)象，其 產(chǎn)生張力幾乎適應(yīng)所有表面不易傷厚度材料或非光亮鏡面板之收取。

 B. 皮帶式張力站是通過(guò)皮帶與內(nèi)張力輥之間的滑動(dòng)阻力差來(lái)產(chǎn)生的，適用于光亮鏡面板表面保 護(hù)。因其皮帶間隙等原因可能對(duì)個(gè)別厚度及窄帶造成材料損傷。

C. 輥式張力站適用于0.5以下薄板之張力產(chǎn)生，其工作原理是通過(guò)輥的阻力或輥與帶的速差來(lái)產(chǎn) 生張力，對(duì)較厚板材來(lái)說(shuō)可能造成輥面損傷而無(wú)法保證其使用性能。 傳統(tǒng)式張力產(chǎn)生站由于張力均勻、張力調(diào)整簡(jiǎn)單、構(gòu)造簡(jiǎn)單、維修方便等因素，而易造成成品之劃傷可通過(guò)表面附膜解決，且經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，故深受廣大使用者青睞。傳統(tǒng)式張力產(chǎn)生站由于張力均勻、張力調(diào)整簡(jiǎn)單、構(gòu)造簡(jiǎn)單、維修方便等因素，而易造成成品之劃傷可通過(guò)表面附膜解決，且經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，故深受廣大使用者青睞。

作業(yè)要求

除遵守沖剪類(lèi)安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》外，必須遵守本規(guī)程。 6.3.1 工作前

6.3.1.1 機(jī)床在使用前應(yīng)檢查各部位是否正常，防護(hù)裝置是否齊全，送料、夾料、切邊、推料動(dòng)作是否靈活協(xié)調(diào)。若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)修理和更換，否則不允許使用。

6.3.1.2 開(kāi)機(jī)前必須檢查模具的安裝是否正確，壓板鋼釘是否牢固，未經(jīng)檢查不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。 6.3.2 工作中

6.3.2.1 機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手在機(jī)床上送接工件，坯料被模具卡住時(shí)，應(yīng)停機(jī)，用工具解脫，以免發(fā)生事故。

6.3.2.2 剪切一端時(shí)要注意另一端不許翹起，也不許下滑，以免損壞刀具和機(jī)床。 6.3.2.3 工作中工件不許堆積過(guò)多，要堆放整齊不準(zhǔn)亂丟，廢料應(yīng)及時(shí)清除，以免割傷手腳。 6.3.3 工作后

6.3.3.1 關(guān)閉機(jī)床、切斷電源，按規(guī)定清潔、保養(yǎng)機(jī)床。

6.3.3.2 清掃整理工地，堆放好半成品和成品，清除邊角余料。 6.3.3.3 收拾好工具，吊索具放在知定位置。 6.3.3.4 認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄。