深孔加工中刀具的選擇很重要

深孔加工刀具的型式主要分為外排屑和內(nèi)排屑兩種。外排屑方式用于槍鉆系統(tǒng)，適合加工小直徑(一般φ<20mm)深孔。內(nèi)排屑方式常用于BTA系統(tǒng)、噴吸鉆系統(tǒng)和DF系統(tǒng)。噴吸鉆系統(tǒng)和DF系統(tǒng)的功效相同，但由于噴吸鉆系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，排屑空間受到雙鉆桿的限制，因此目前已較少使用。DF系統(tǒng)主要利用雙進(jìn)油裝置對切屑進(jìn)行推、吸雙重作用，促使其順暢排出。在排屑效果相同時，可減小密封壓力，提高加工精度。臺銘公司發(fā)展至今已有技術(shù)人員120多人，售后服務(wù)團(tuán)隊30余人，并在北京、青島、上海、江蘇、浙江、福建、重慶均有辦事處。BTA深孔鉆頭分為單齒和多齒兩種，單齒刀具適用的孔徑范圍為φ6～φ25mm，多齒刀具則適合加工較大直徑(φ25mm以上)的深孔。

深孔鏜刀的作用是加工，是一類屬于加工刀類的刀具。鏜刀還有刀桿、緊固螺釘?shù)戎饕考?，這兩個主要部件中，鏜刀刀桿的一部分設(shè)計成螺紋，當(dāng)渦輪轉(zhuǎn)動時，刀桿移動，從而實現(xiàn)微調(diào)。同時，在進(jìn)行微調(diào)前，要先松開螺釘，方便操作。普通的常見的鏜刀，采用的是圓柄設(shè)計。圓柄刀桿結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、調(diào)整精密，很適合在普通鏜床上進(jìn)行精鏜加工。深孔鉆床是一種高精度、高效率、高自動化的深孔加工專用機(jī)床，依靠先進(jìn)的孔加工技能(槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，經(jīng)過一次接連的鉆削即可到達(dá)通常需鉆、擴(kuò)、鉸工序才干到達(dá)的加工精度和外表粗糙度。

   作為加工刀具，鏜刀的主體結(jié)構(gòu)其實不多，主要結(jié)構(gòu)有：錐體和渦輪渦桿。鏜刀渦輪渦桿是為了分度，必須通過此機(jī)構(gòu)實現(xiàn)大的降速比，渦桿的手把轉(zhuǎn)動一周，渦輪就轉(zhuǎn)動一個齒。說到鏜刀的作用，其實用通俗的話說，是為了實現(xiàn)單孔的高精度加工，而使用鏜刀。

(1)機(jī)床裝配的人員有必要是把握相應(yīng)機(jī)床知識的人員或通過技術(shù)培訓(xùn)的人員，且有必要按安全操作規(guī)程及安全操作規(guī)定操作機(jī)床；

　　(2)非人員不得翻開電柜門，翻開電柜門前有必要承認(rèn)現(xiàn)已關(guān)掉了機(jī)床總電源開關(guān)。只要修理人員才答應(yīng)翻開電柜門，進(jìn)行通電維修；

　　(3)除一些供用戶運(yùn)用并可以改動的參數(shù)外，其它體系參數(shù)、主軸參數(shù)、伺服參數(shù)等，用戶不能私自修正，不然將給操作者帶來設(shè)備、工件、人身等損傷；

　　(4)修正參數(shù)后，進(jìn)行加工時，機(jī)床在不裝刀具和工件的情況下用機(jī)床鎖住、單程序段等方法進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，承認(rèn)機(jī)床正常后再運(yùn)用機(jī)床；

　　(5)機(jī)床的PLC程序是機(jī)床制造商按機(jī)床需求規(guī)劃的，不需求修正。不準(zhǔn)確的修正，操作機(jī)床能夠造成機(jī)床的損壞，乃至損傷操作者；

　　(6)主張機(jī)床接連運(yùn)轉(zhuǎn)多24小時，假如接連運(yùn)轉(zhuǎn)時刻太長會影響電氣體系和有些機(jī)械器件的壽數(shù)，從而會影響機(jī)床的精度；

　　(7)機(jī)床悉數(shù)連接器、接頭號，不答應(yīng)帶電拔、插操作，不然將導(dǎo)致嚴(yán)峻的結(jié)果。