化學(xué)沉鎳工藝中要注意什么問題

漢銘化學(xué)沉鎳廠家為大家介紹化學(xué)沉鎳工藝中要注意什么問題：

1.化學(xué)沉鎳共工藝每班開槽前應(yīng)對鍍液進行分析和調(diào)整，并進行電鍍試驗，確定化學(xué)沉鎳的鍍液狀態(tài)良好后方可批量進槽生產(chǎn)。 

2.每次換班前停止化學(xué)沉鎳，必須將化學(xué)沉鎳鍍液循環(huán)過濾或倒槽，為了去除有害顆粒，落入電鍍槽內(nèi)的工件應(yīng)及時取出。 　　

3.化學(xué)沉鎳后取出濾芯，徹底沖洗干凈，特別是過濾不同的鍍液時。嚴(yán)禁濾芯和濾芯直接過濾浴液而不清洗。

化學(xué)沉鎳的濾芯使用一段時間后，可能會有小雜質(zhì)，然后用干凈的水沖洗多次，然后在1:1氨水浸泡20-30分鐘(中和)，然后用純水沖洗洗后。

化學(xué)沉鎳過程中應(yīng)注意的問題有

漢銘表面處理廠家提醒大家，化學(xué)沉鎳過程中應(yīng)注意的問題有：

化學(xué)沉鎳與電鍍相比,缺點是:所用的溶液穩(wěn)定性較差,且溶液的維護、調(diào)整和再生都比較麻煩, 材料成本較高。但是化學(xué)沉鎳得到的鍍層是一種非晶態(tài)鎳磷合金,結(jié)晶細致、孔隙率低、硬度高、鍍層厚度均勻、可焊性好, 鍍液深鍍能力好, 化學(xué)穩(wěn)定性高。

1 化學(xué)沉鎳鍍液離子濃度要均勻。由于粒子濃度的差異，會導(dǎo)致后被鍍物兩端沒有鍍好，因此應(yīng)加強化學(xué)沉鎳鍍液的整體對流,又采用循環(huán)水泵抽吸的辦法,把鍍液從鍍槽的這一端抽起, 另一端流入, 方向與化學(xué)沉鎳反應(yīng)自動形成的對流循環(huán)方向一致, 加強了化學(xué)沉鎳鍍液在鍍槽內(nèi)的整體流動性,使鍍液中的離子濃度分布更加均勻一致。

2、化學(xué)沉鎳面積問題

由于鍍件大, 液體多, 因此化學(xué)反應(yīng)不易控制致使生產(chǎn)的鍍件產(chǎn)品容易形成陰陽面, 這是指鍍件和上表面與下表面的鍍層光亮程度、致密性和孔隙率不一致:化學(xué)沉鎳上表面鍍層粗糙、金屬顆粒大、孔隙率高、易生銹; 下表面手感光滑, 孔隙率低、致密性良好。

3、化學(xué)沉鎳渡槽內(nèi)襯材料要及時更換

原來的化學(xué)沉鎳鍍槽是橡膠內(nèi)襯, 在使用一段時間后會自然老化。用847 涂料涂在化學(xué)沉鎳鍍槽內(nèi)側(cè),代替橡膠內(nèi)襯。

化學(xué)沉鎳在各領(lǐng)域的應(yīng)用有哪些

漢銘表面處理為大家介紹，現(xiàn)在化學(xué)沉鎳在各領(lǐng)域的應(yīng)用有哪些？

航空航天工業(yè)

航空天工業(yè)為化學(xué)沉鎳比較突出的應(yīng)用是: 在航空航天中化學(xué)沉鎳凈增鍍厚 27 到75微米以防止燃氣腐蝕，其疲勞強度的降低比電鍍鉻減少百分之二十五，經(jīng)化學(xué)鍍鎳表面耐腐蝕耐磨切可焊。

汽車工業(yè)

使用乙醇和qi油等混合燃料產(chǎn)生了燃油系統(tǒng)的腐蝕，應(yīng)用化學(xué)沉鎳技術(shù)保護鋅壓鍍鎳成為了汽化器的保護手段。汽車工業(yè)利用化學(xué)沉鎳層非常均勻的特點，在形狀復(fù)雜的零件上進行鍍鎳保護可以提供良好的抗燃油腐蝕和磨損性能?；瘜W(xué)沉鎳可有效的防止噴油器磨損，提高了可靠性和使用壽命。

化學(xué)工業(yè)

化學(xué)工業(yè)運用化學(xué)沉鎳技術(shù)代替昂貴的耐腐蝕合金去解決問題，以便改善化學(xué)純度以及環(huán)境提高操作安全性和生產(chǎn)運輸可靠性，獲得有利的技術(shù)經(jīng)濟競爭能力。石油和天然qi油田采油和輸油管道設(shè)備廣泛的采用化學(xué)沉鎳的技術(shù)，可以使抽油泵筒制成整體件，顯著地提高抽油泵品質(zhì)，降低了生產(chǎn)成本。

食品加工業(yè)

目前，食品包裝機械中不直接與食品接觸的零件為化學(xué)沉鎳在食品加工中的重要應(yīng)用。

采kuang工業(yè)

某些露天采kuang生產(chǎn)中要使用高壓泵和噴射泵嘴，腐蝕和沖蝕相當(dāng)嚴(yán)重耐蝕耐腐的化學(xué)沉鎳可防止機械零件過早損壞。