適合各種空間曲線工件加工、空間異型雕刻加工

適合加工材料：

實木、木料、保麗龍泡沫（EPS)、樹脂、石膏、油泥及非金屬的碳化混合材料。

設備特點：

1. 適合各種空間曲線工件加工、空間異型雕刻加工。

2. 采用旋轉式十字架主軸。

3. 4把刀具，實現(xiàn)無間歇快速換刀加工模式。

4. 單工位/雙工位設計，可實現(xiàn)工件輪流裝夾。

5. 臺灣新代系統(tǒng)，支持RTCP刀具自動補償。

6. 潤滑系統(tǒng)自動排氣、軟件控制定時定量加油

7. 電器柜采用空調(diào)自動溫控裝置、防塵過濾裝置

8. 五軸加工中心專業(yè)用于實木家具的五軸加工，各類家具榫卯件、沙發(fā)腿、以及各種實木家具曲面銑型、開槽 鉆孔加工等工藝。

9. 集合深浮雕、鉆孔、鋸割、磨邊、倒角、銑底、鏤空、拋光等工序與一體

10. 工作臺平穩(wěn)軸向移動，在加工時，五個軸向驅動刀具運動，圍繞工件進行加工，實現(xiàn)五軸五聯(lián)動立體運行。

11. 機床主要部件采用焊鋼結構，所有主要零部件均經(jīng)過嚴格兩次時效處理，12小時升溫，24小時保溫，限度的消除了部件內(nèi)部變形應力，有效提高了部件的穩(wěn)定性，避免變形，從而使機床具有極高的動態(tài)精度、靜態(tài)精度和穩(wěn)定性。

多數(shù)聯(lián)動頭采用力矩電機實現(xiàn)A/C軸進給

目前，我國制造業(yè)產(chǎn)品的復雜程度越來越高，尤其是航空航天、等領域的產(chǎn)品 需要加工復雜曲面，要求機床具有包括兩個回轉軸的五軸以上機床聯(lián)動。傳統(tǒng)的數(shù)控機床 已經(jīng)無法對復雜曲面實現(xiàn)多角度的切削加工?，F(xiàn)在，很多設備供應商通過在機床主 軸上安裝雙擺式 A/C 軸聯(lián)動頭來滿足客戶的要求。但是，目前多數(shù)聯(lián)動頭采用力矩電機實 現(xiàn) A/C 軸進給，采用電主軸實現(xiàn)主軸回轉，這樣的結構一般只能適用于高速低扭矩的有色 金屬加工。

五軸加工中你是否遇到過這樣的情況,當使用鉆頭正在空間傾斜平面

在五軸加工中你是否遇到過這樣的情況，當使用鉆頭正在空間傾斜平面上鉆孔的時候，刀具突然意外卡住？此時，如果你使用的是搖籃式五軸機床，可以先將程序復位，然后再切換到手動操作方式，選擇機床控制面板上的軸選按鈕“Z”，再按下正方向按鍵“ ”；或者使用手輪，同樣選擇Z軸及適當?shù)氖州喸隽浚傩⌒牡仨槙r針搖動手輪。陷入斜孔中的鉆頭就會沿著鉆孔的軸線方向退出孔外。

如果此時你操縱的是一臺主軸頭擺動式的五軸加工機床的話，恐怕事情就沒有這么簡單了。因為當加工程序被復位以后，通常系統(tǒng)當前的坐標系就會自動恢復到初始狀態(tài)——回到機床坐標系，同時五軸轉換功能也會自動取消。這時如果直接切換到手動方式，選擇Z軸并按下正向移動按鈕，或順時針搖動手輪，五軸頭只會沿著機床坐標系的Z軸向上抬起，然而此時的刀軸方向仍然保持著空間傾斜狀態(tài)，就會與工件發(fā)生干涉。

B軸可參與切削進給,能的銑削裝置

這是一種 B 軸可參與切削進給，且能的 銑削裝置。此刀具主軸拉刀系統(tǒng)為 SK50 拉刀機構，此拉刀機構拉緊力大，承受的切削力大， 更重要的是在國內(nèi)應用廣泛。解決了手工調(diào)節(jié) B 軸，且不能參與進給的問題，提高了勞動生 產(chǎn)力，降低加工成本，消除了安全隱患。該銑頭 B 軸定位精度高，且布局合理，擁有足夠 的剛性。與引進設備相比 , 結構簡單，功能完備，成本較低，可實現(xiàn)大批量國產(chǎn)化生產(chǎn)。

本銑頭的特點具體體現(xiàn)在 ：

1.B 軸可自動旋轉，且可參與機床進給，可以在銑頭殼體內(nèi)形成 270 度的旋轉 進給加工，定位精度高，且扭矩大，額定扭矩可達 6.68KN。

2.B 軸機構與銑削主軸機構采用齒輪機構傳遞，而不是電主軸結構傳遞，設計精 巧，節(jié)約成本。

3. 通過優(yōu)化計算，直角頭布局合理，且能承受較大切削力。