之前我們介紹了不同的模具和分工，這里詳細(xì)介紹一下分流模、舌型模，她們都是用于擠壓空心制品的，他們各自的優(yōu)缺點是什么。

答：橋模（舌形模）：所需的擠壓力較小，焊合室中延伸系數(shù)大，主要用于擠壓硬合金空心型材。但擠壓殘料較多。

平面分流模：多用于擠壓變形抗力低、焊合性能好的軟合金空心型材。殘料較少。

洛陽雨晗致力于擠壓桿、盛錠筒等模具的研發(fā)生產(chǎn)，公司宗旨是：靠質(zhì)量求生存、精益求精，精至用戶共贏憑誠信拓市場、誠以換成，誠至用戶同信

我們雨晗是是生產(chǎn)擠壓機(jī)配套擠壓筒、擠壓錐套采購、擠壓桿設(shè)備商家，對于擠壓型材成型有一定了解。擠壓模具原因造生的大帽一般是模面不平導(dǎo)致剪切不凈，鋁逐步向外粘連后造成的，以下是幾個擠壓模具的原因可能導(dǎo)致擠壓大帽:

1、擠壓模具端面不平或有缺損口使鎖緊面有縫隙，鋁竄流。模具缺損口要及時補(bǔ)焊，模面一定要銑平。

2、進(jìn)料腔外接圓太大（模距過短），模筒鎖緊面積就小------進(jìn)料腔外接圓同筒壁距離正常留單邊10mm 極限不少于5mm，擠壓比過高的模具不要簡單地只用擴(kuò)大分流腔的辦法來卸壓。用這樣的擠壓模具生產(chǎn)時上下左右中心一定要對齊，防止模距再出現(xiàn)偏差。在制定零件加工工藝時，應(yīng)根據(jù)圖樣對工件的形狀、技術(shù)條件、毛坯及工藝方案等進(jìn)行詳細(xì)分析，從而確定加工方法、定位夾緊方法及工步順序，并合理地選用機(jī)床設(shè)備、刀具及切削條件等。

擠壓機(jī)模具滲氮處理

鋁型材擠壓機(jī)模具運用前期有必要對模具進(jìn)行合理的表面滲氮處理進(jìn)程，表面滲氮處理能使模具在堅持滿意耐性的前提下大大前進(jìn)模具的表面硬度，以減少模具運用時的產(chǎn)生熱磨損。在模具使用時間有必要進(jìn)行3-4次的重復(fù)滲氮處理。進(jìn)行鋁型材擠壓機(jī)出產(chǎn)前，需對型材截面進(jìn)行充分核算，根據(jù)型材截面的凌亂程度，壁厚大小以及徑向揉捏系數(shù)λ來判定徑向揉捏機(jī)噸位大小。合理選擇錠坯及加熱溫度。要嚴(yán)格控制徑向揉捏錠坯的合金成分。擠壓錐套采購是擠壓機(jī)設(shè)備構(gòu)件之一，我們今天不講它，來講一下擠壓設(shè)備維護(hù)與修理。