鍛造件滲碳后的機械加工

經(jīng)過滲碳和熱處理后的鍛造件要進行機械加工，獲得要求的高的表面硬度和表面粗糙度，鍛件的疲勞度，來鍛件的工作需要。滲碳后的機械加工1般為以下幾種。

(1)車削和磨削加工 滲碳后鍛件的表面含碳量高，熱處理后表面存在大量的殘余奧氏體，在磨削過程中易形成磨削裂紋，例如和裂紋，如果存在粗大碳化物、網(wǎng)狀碳化物或碳化物膜等也產(chǎn)生磨削裂紋，因此在機械加工中應(yīng)結(jié)合滲碳鍛件的要求，針對具體的特點等來選擇正確的工藝參數(shù)，分析和預(yù)見可能產(chǎn)生的缺陷則于件的質(zhì)量水平，并能夠指導(dǎo)實際的機械加工。

(2)噴丸處理 將熱處理后的滲碳鍛件在噴丸機或拋丸機中進行噴丸處理，丸粒以5～7m/s的與鍛件時間后，在表面.1～. 25mm范圍內(nèi)，獲得了均勻的冷作硬化層，了表面硬度。其作用的與材料表面的原始組織有直接的關(guān)系，如果淬火后表面有多余的殘余奧氏體組織，則有的硬化。1旦出現(xiàn)表面有網(wǎng)狀碳化物，將表面裂紋的出現(xiàn)，因此對滲碳件的表面的淬火組織有比較嚴(yán)格的控制和要求。

(3)滾壓或拋光 為滲碳鍛件表面的疲勞壽命，表面的化，除了進行噴丸處理外，還可進行滾壓或拋光處理，即滾壓或滾動摩擦拋光，是表面冷作硬化化工藝的1種，具有以下幾個特點： ①了表面硬度，改變了殘余應(yīng)力的大小和分布。 ②了表面光潔度。 ③了彎曲疲勞度和接觸疲勞度。

鍛造件有哪些退火呢?

1.一般球化退火：將鋼加熱到區(qū)間，充分保溫后，緩冷至5-65℃出爐冷卻，使鋼件獲得彌散分布于鐵素體基體上的細(xì)粒狀(球狀)碳化物組織。完善切削性能，減少淬火時的變形開裂傾向性，使鋼得到相當(dāng)均勻的終性能。用于軸承件、刀具、冷作模具等的預(yù)先熱處理。

2.等溫球化退火：將共析鋼或過共析鋼件加熱到固定值(2-3℃)(若原始組織中網(wǎng)狀碳化物較嚴(yán)重，需加熱到略高于固定值)保溫適當(dāng)時間后冷卻到略低于固定值的溫度等溫到奧氏體轉(zhuǎn)變完畢，再爐冷或空冷，同球化退火。常用于碳鋼及合金鋼工具，冷作模具及軸承件?？色@得較好的碳化物球化質(zhì)量和較少工藝時間。

3.球化退火(正火球化退火)：將過共析鋼加熱固定值以上(2-3℃)，保溫后空冷(正火)，得到細(xì)片狀珠光體。然后再進行球化退火或等溫球化退火同球化退火。用于鍛造組織中珠光體片較粗、網(wǎng)狀碳化物較嚴(yán)重、球化較難的鋼件。

鍛造操作機的基本含義

鍛造操作機的基本含義：

用以夾持鍛坯配合水壓機或鍛錘完成送進、轉(zhuǎn)動、調(diào)頭等主要動作的輔助鍛壓機械。鍛造操作機有助于改善勞動條件，提高生產(chǎn)效率。根據(jù)需要，鍛造操作機也可用于裝爐、出爐，并可實現(xiàn)遙控和與主機聯(lián)動。鍛造操作機結(jié)構(gòu)分有軌和無軌兩種，其傳動方式有機械式、液壓式和混合式等。此外，還有專門用于某些輔助工序的鍛造操作機，如裝取料操作機和工具操作機等。為了配合鍛造操作機的工作，有時還配置鍛坯回轉(zhuǎn)臺，以方便鍛坯的調(diào)頭。在模鍛和大件沖壓中，機械手的應(yīng)用已日益普遍，這樣的機械手實際上是一種自動的鍛造操作機。主要用于750kg空氣錘、1000-2000kg電液錘、鍛造壓力機或其它相應(yīng)噸位的鍛錘，是我國鍛造行業(yè)先進的設(shè)備之一。