關于表面處理等級

1994 年 10 月，NACE 和 SSPC 發(fā)布了用于磨料清理的聯(lián)合表面處理標準（這些標準大約相當于由初的瑞典標準發(fā)展而來的 ISO 標準 ISO8501-1SO-

公布于 1988 年：

NACE NO.I/SSPC-SP5“金屬出白級噴砂” 相當于—Sa3“噴砂至可見清潔金屬”

NACE NO.2/SSPC-SP10“金屬近于出白級噴砂” 相當于—Sa21/2“非常徹底的噴砂清理”

NACE NO.3/SSPC-SP6“工業(yè)級噴砂” 相當于—Sa2“徹底的噴砂清理”

NACE NO.4/SSPC-SP7“刷除銹級噴砂” 相當于—Sa1“輕噴砂清理”

SSPC-SP1“溶劑清理” SSPC-SP2“手動工具清理” SSPC-SP11 “動力工具清理至裸鋼”

SSPC-SP8“酸洗” SSPC-SP3“動力工具清理” SSPC-SP11R “動力工具清理維修保養(yǎng)

噴砂除銹防腐級別、噴砂除銹防腐要求、噴砂除銹防腐技術、噴砂除銹防腐施工也即清潔度，代表性國際標準有兩種：一種是美國85年制訂“SSPC-”；這些照片標有除銹前原始銹蝕等級和除銹后除銹等級的符號，如BSa21/2。第二種是瑞典76年制訂的“Sa-”，噴砂除銹防腐級別、噴砂除銹防腐要求、噴砂除銹防腐技術、噴砂除銹防腐施工它分為四個等級分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，為國際慣常通用標準，詳細介紹如下：　

Sa1級——相當于美國SSPC—SP7級。采用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中度低的一級，對涂層的保護僅僅略好于未采用處理的工件。也叫做手工刷除清理級,Sa1級處理的技術標準：工件表面應不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。鐵銹或油漆涂層”能以金屬膩子gua刀從鋼材表面剝離時，均應看成附著不牢。（或清掃級）

除銹表面宜采用噴砂除銹，除銹表面應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）中規(guī)定的Sa2.5級,除銹后鋼材表面應呈現(xiàn)出均勻的灰白色，無灰塵，油污，氧化皮，銹跡，其表面粗糙度達到60μm以上。表面清潔度采用標準照片比對，而粗糙度采用標準卡比對?？扇苄喳}份采用Bresle測試方法，將Bresle試片貼于噴砂后鋼材表面，將蒸餾水注入塑料薄膜，水會溶解可溶性鹽份，然后重新得到水的樣品，通過測試分析儀即可評估表面鹽份的水平。也可以采用溶解表面存在的鹽份，測量取樣的水的電導率。電導率是溶液的導電性指標，用μs為單位，電導率可以通過計算，轉換成相應的表面鹽份含量。表面噴砂和磷化處理嚴格說來是無法比較的，因為他們的根本就不是同一個工藝。（表面的鹽份是為危險的，會促使產生滲透性起泡，一定要用蒸餾水取樣，若噴砂后鋼材表面很快變黑，說明有大量鹽份存在，應該用高壓淡水沖洗）

表面粗糙度對零件性能的影響

影響零件的耐磨性。

影響配合性質的穩(wěn)定性。

影響零件的疲勞強度。

影響零件的抗腐蝕性。

影響零件的密封性。

對零件的外觀、測量精度、表面光學性能、導電導熱性能和膠合強度等也有著不同程度的影響。

取樣長度——測量表面粗糙度輪廓時，測量限制的一段足夠短的長度，以限制或減弱波紋度、排除形狀誤差對表面粗糙度輪廓測量的影響。（詳見P134表5-1）

評定長度默認為 5 個取樣長度, 否則應注明個數(shù)。

例如Rz0.4、Ra3 0.8、Rz1 3.2 分別表示評定長度為 5 個( 默認) 、3個、1 個取樣長度。