噴砂加工施工作業(yè)

 (1) 施工時(shí)，各種噴砂裝置、材料準(zhǔn)備就緒后，啟動(dòng)空壓機(jī)，壓力調(diào)至5～6?K/cm2，打開閥門，向噴砂機(jī)送氣，噴砂機(jī)操作者穿好防護(hù)衣調(diào)整通風(fēng)，接通信號(hào)后打開開關(guān)，送風(fēng)送砂，噴砂人員手持槍，將噴槍頭緊貼工件，開始噴射。陰陽角處用專用噴頭。噴砂原則上應(yīng)先里后外，從一端向另一端依次進(jìn)行。(6)所用砂子，反復(fù)使用要進(jìn)行回收篩選，消除細(xì)砂，減少粉塵，提高效率。

 (2) 每部位噴砂完畢（每個(gè)作業(yè)班完成工作量，長(zhǎng)連續(xù)噴射時(shí)間不得超過8小時(shí)），關(guān)閉送砂，用壓縮空氣流吹開作業(yè)表面粉塵，檢查質(zhì)量。如質(zhì)量不夠合格，應(yīng)標(biāo)出缺陷部位，隨即進(jìn)行補(bǔ)噴，或用磨光機(jī)處理。如果磨料中存在大于規(guī)定上限的顆粒，而且數(shù)量多，那么大顆粒磨料在噴砂管內(nèi)的速度就會(huì)低于小粒度的磨料顆粒，噴砂軟管內(nèi)的大顆粒磨料就會(huì)越積越多，導(dǎo)致噴砂軟管堵塞。要全部除去金屬表面油漆、氧化皮、浮銹，在100×100mm面積中95%的部分，呈現(xiàn)均一的灰色金屬面，并具有一定的粗糙度，達(dá)到GB8923-88規(guī)范之要求，表面粗糙度達(dá)到60微米以上。

 (3) 用壓縮空氣及刷子，徹底清除噴砂殘留的砂子甚至粉塵，保證經(jīng)處理表面的清潔。

 (4) 為防止經(jīng)處理的金屬表面再度生銹，應(yīng)對(duì)噴砂驗(yàn)收合格后的施工部位及時(shí)噴涂一道保護(hù)層。遲不得超過4小時(shí)噴涂完畢（超過6小時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次噴砂），保護(hù)層噴涂壓力要高，使涂層有較好的附著力和致密性，以適應(yīng)下道涂覆前暴露在大氣環(huán)境中的腐蝕。

 （5）噴砂機(jī)用砂為10～20目石英砂，噴砂效率為20～28m2/h，清理等級(jí)為Sa2.5級(jí)。（焊縫要平整、無夾渣、無焊瘤、凹度應(yīng)小于3mm）。

 (6)所用砂子，反復(fù)使用要進(jìn)行回收篩選，消除細(xì)砂，減少粉塵，提率。噴嘴口徑磨損大于口徑1/3時(shí)，應(yīng)更換新砂咀。

評(píng)定參數(shù)的選擇：如無特殊要求，一般僅選用幅度參數(shù)。推薦優(yōu)先選用Ra值，因?yàn)镽a能充分反映零件表面輪廓的特征。以下情況下例外：

當(dāng)表面過于粗糙（Ra＞6.3μm）或過于光滑（ Ra＜ 0.025 μm ）時(shí)，可選用Rz，因?yàn)榇朔秶阌谶x擇用于測(cè)量Rz的儀器測(cè)量。

當(dāng)測(cè)量面積很小時(shí)，如刀具的刃部、儀表的小元件的表面，可選用Rz值。

零件表面粗糙度數(shù)值的選用，應(yīng)該既要滿足零件表面功用要求，又要考慮經(jīng)濟(jì)合理性。選用時(shí)要注意以下問題：

a. 在滿足功用的前提下，盡量選用較大的表面粗糙度數(shù)值，以降低生產(chǎn)成本。 b. 一般情況下，零件的接觸表面比非接觸表面的粗糙度參數(shù)值要小。 c. 受循環(huán)載荷的表面極易引起應(yīng)力集中的表面，表面粗糙度參數(shù)值要小。 d. 配合性質(zhì)相同，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度參數(shù)值要小；同一公差等級(jí)，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度參數(shù)值要小。 e. 運(yùn)動(dòng)速度高、單位壓力大的磨擦表面比運(yùn)動(dòng)速度低，單位壓力小的磨擦表面的粗糙度參數(shù)值小。完整符號(hào)在完整符號(hào)中，對(duì)表面結(jié)構(gòu)的單一要求和補(bǔ)充要求應(yīng)注寫在圖中所示的位置。 f. 要求密封性、耐腐蝕的表面其粗糙度參數(shù)值要小。

噴砂加工紋粉末層間脫層原因有哪些

　　1、假如聚酯樹脂含量低(填料量過大)，有用成膜物質(zhì)少，固化過程中會(huì)形成涂層交聯(lián)不完整，固化后涂層會(huì)發(fā)脆，碰到外力涂層就會(huì)零落。

　　2、聚酯樹脂由縮聚反應(yīng)逐漸聚合而成。嚴(yán)格管制縮聚工藝(管制升溫速度和縮聚反應(yīng)晚期的真空度)可獲得分子量呈正態(tài)分散的品質(zhì)好的產(chǎn)物。

　　3、適量的增加量對(duì)附著力不會(huì)發(fā)生較大的影響，但假如運(yùn)用大量，則會(huì)減小砂紋涂層的表面張力。

　　4、由于混入的這些庫存粉或收回粉很可能已發(fā)生預(yù)交聯(lián)反應(yīng)而已始末期，使得噴涂的砂紋粉中不同原料的比例依然偏離了正常新粉配方，二者夾雜運(yùn)用時(shí)，會(huì)使涂層的潤濕功效變差，涂料不能滲到底層砂紋涂層的孔隙中。

　　5、固化溫度低或時(shí)光短，要緊影響聚酯樹脂與固化劑(TGIC或HAA)之間的交聯(lián)反應(yīng)，固化后涂層柔韌性差且附著力變差。

　　6、當(dāng)涂料在比原定溫度高得多的溫度下固化或烘烤時(shí)光拉長(zhǎng)時(shí)附著力變差。主要是在這兩種狀況下，部分涂料發(fā)生碳化，要緊影響涂料分子之間的交聯(lián)。