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數(shù)控車床加工螺紋有亂牙、亂扣現(xiàn)象怎么辦?
普通車床車削螺紋,會(huì)根據(jù)螺紋的螺距(導(dǎo)程)掛輪,進(jìn)刀時(shí)主軸正轉(zhuǎn),退刀時(shí)主軸反轉(zhuǎn),主軸與刀具間必須保持嚴(yán)格的運(yùn)動(dòng)關(guān)系,即數(shù)控車床主軸帶動(dòng)工件每轉(zhuǎn)一圈,刀具應(yīng)均勻地移動(dòng)一個(gè)恒定的距離,這個(gè)恒定的距離為螺紋的螺距(或?qū)С蹋_@樣每次進(jìn)刀點(diǎn)相同而不會(huì)出現(xiàn)亂牙現(xiàn)象。利用現(xiàn)有的普通車床,對(duì)其進(jìn)行數(shù)控化改造是一條低成本,高效益的途徑。
數(shù)控車床加工螺紋時(shí)不需要反轉(zhuǎn)退刀,不會(huì)出現(xiàn)亂牙的原因是在數(shù)控車床的主軸上安裝有光電編碼器。帶著工件一起轉(zhuǎn)動(dòng)著的主軸,其運(yùn)動(dòng)狀態(tài)由一根同步帶傳送到主軸編碼器,主軸編碼器檢測到主軸的轉(zhuǎn)速后,會(huì)將信息反饋到數(shù)控車床系統(tǒng)中,數(shù)控車床系統(tǒng)再根據(jù)程序編制的螺距(導(dǎo)程)大小,發(fā)出指令嚴(yán)格控制主軸每轉(zhuǎn)一圈,刀具移動(dòng)一個(gè)螺距(導(dǎo)程)的距離,且保證每次進(jìn)刀點(diǎn)的位置,即便數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速較快,仍可以輕松找到每次進(jìn)刀點(diǎn),使加工螺紋時(shí)不會(huì)出現(xiàn)亂牙現(xiàn)象。數(shù)控車床液壓電動(dòng)機(jī)互鎖引起的急停故障維修故障現(xiàn)象:數(shù)控車床開機(jī)后出現(xiàn)“NOTREADY”顯示,且按下“液壓起動(dòng)”按扭后,液壓電動(dòng)機(jī)不工作,“NOTREADY”無法消除。
數(shù)控車床加工工序的確定
在數(shù)控車床上加工零件,應(yīng)按工序集中的原則劃分工序,在一次安裝下盡可能完成大部分甚至全部表面的加工。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀不同,通常選擇外圓、端面或內(nèi)孔、端面裝夾,并力求設(shè)計(jì)數(shù)控車床基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)的統(tǒng)一。在數(shù)控車床批量生產(chǎn)中,常用下列兩種方法劃分工序。最i能體現(xiàn)操作水平的是:臥式加工中心和大型龍門(動(dòng)粱、頂梁)加工中心。
(1)按零件加工表面劃分,即將位置精度要求較高的表面安排在。次安裝下完成,以免多次安裝所產(chǎn)生的安裝誤差影響位置精度。
(2)按粗、精加工劃分,即對(duì)毛坯余量較大和加工精度要求較高的零件,應(yīng)將粗車和精車分開,劃分成兩道或更多的工序。將數(shù)控車床粗車安排在精度較低、功率較大的數(shù)控車床上,將精車安排在精度較高的數(shù)控車床上。
數(shù)控車床的焊接式車刀
數(shù)控車床將硬質(zhì)合金刀片用焊接的方法固定在刀體上稱為焊接式車刀。這種數(shù)控車床車刀的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單,制造方便,剛性較好。缺點(diǎn)是由于存在焊接應(yīng)力,數(shù)控車床刀具材料的使用性能受到影響,甚至出現(xiàn)裂紋。另外,刀桿不能重復(fù)使用,數(shù)控車床硬質(zhì)合金刀片不能充分回收利用,造成刀具材料的浪費(fèi)。然而,現(xiàn)代的數(shù)控機(jī)床不是簡單地將傳統(tǒng)機(jī)床配備上數(shù)控系統(tǒng)即可,也不是在傳統(tǒng)機(jī)床的基礎(chǔ)上,僅對(duì)局部加以改進(jìn)而成。
數(shù)控車床的加工
數(shù)控車床零件的加工效率很高,在加工零件時(shí),不需要專用夾具等專用的工藝設(shè)備,在做工件的更換操作時(shí)只需要運(yùn)行裝置中的加工程序、對(duì)數(shù)控車床刀具數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整以及對(duì)工具進(jìn)行裝夾就可以,讓生產(chǎn)周期大大縮短。其次,數(shù)控車床具有鏜床、銑床以及鉆床的功能,讓工序的操作集中起來,從而讓生產(chǎn)效率大幅提高。為了更好地選擇數(shù)控車床i佳切削用量,數(shù)控車床的進(jìn)給速度以及主軸轉(zhuǎn)速都采用無級(jí)變速設(shè)計(jì)。二是在刀位點(diǎn)與精度要求較高的尺寸或難于測量的尺寸之間建立直接的聯(lián)系。