鍛件超聲波探傷

（一）鍛件加工及常見(jiàn)缺陷

鍛件是由熱態(tài)鋼錠經(jīng)鍛壓變形而成。鍛壓過(guò)程包括加熱、形變和冷卻。鍛件缺陷可分為鑄造缺陷、鍛造缺陷和熱處理缺陷。鑄造缺陷主要有：縮孔殘余、疏松、夾雜、裂紋等。鍛造缺陷主要有：折疊、白點(diǎn)、裂紋等。熱處理缺陷主要是裂紋。

縮孔殘余是鑄錠中的縮孔在鍛造時(shí)切頭量不足殘留下來(lái)的，多見(jiàn)于鍛件的端部。

疏松是鋼錠在凝固收縮時(shí)形成的不致密和孔穴，鍛造時(shí)因鍛造比不足而未全溶合，主要存在于鋼錠中心及頭部。

夾雜有內(nèi)在夾雜、外來(lái)非金屬夾雜和金屬夾雜。內(nèi)在夾雜主要集中于鋼錠中心及頭部。

裂紋有鑄造裂紋、鍛造裂紋和熱處理裂紋等。奧氏體鋼軸心晶間裂紋就是鑄造引起的裂紋。鍛造和熱處理不當(dāng)，會(huì)在鍛件表面或心部形成裂紋。

大型空心鍛件（管模鍛件）的鍛造

管模又名金屬水冷型球墨鑄鐵管管模，主要用于球墨鑄鐵管道生產(chǎn)。那么今天給大家介紹一下大型空心鍛件（管模鍛件）的鍛造內(nèi)容，工藝如下：

1.沖孔 沖孔就是把沖子壓進(jìn)被鐓粗的圓盤(pán)中，以便形成中心孔。通孔可用實(shí)心沖子或空心沖子沖過(guò)整個(gè)截面而成。對(duì)于管模鍛件，沖孔可用實(shí)心沖子完成。對(duì)于其他重要的鍛件來(lái)說(shuō)，則應(yīng)采用空心沖以便把偏析的鍛件中心部位沖出去。

2.芯軸（馬杠）擴(kuò)孔 芯軸擴(kuò)孔時(shí)管模鍛件的孔徑和外徑的尺寸增加，長(zhǎng)度保持不變。芯軸擴(kuò)孔的典型空心鍛件有高壓容器、護(hù)環(huán)、齒圈、鍋爐筒體等鍛件。

3.芯軸拔長(zhǎng) 芯軸拔長(zhǎng)就是在管模鍛件中孔中插入芯軸，放在下V形砧上對(duì)鍛件進(jìn)行鍛造。鍛造時(shí)，壁厚和外徑減小，長(zhǎng)度增加，而中心孔的尺寸則保持不變。芯軸拔長(zhǎng)的典型鍛件是圓簡(jiǎn)鍛件、法蘭盤(pán)和一些髙壓容器等。 

4.收口鍛造 收口鍛造就是使空心鍛件的一部分或幾部分的內(nèi)部尺寸減小。該工序使用平砧、V形砧、錐形砧、弧形砧或成形砧進(jìn)行，通常采用一次或數(shù)次局部加熱進(jìn)行鍛造。收口鍛造工序?yàn)椋轰撳V一圓柱形坯料一鐓粗坯。

山西眾立法蘭有限公司是生產(chǎn)鋼及鋁合金鍛件,壓縮機(jī)短節(jié),凸臺(tái)鍛件,錨固法蘭等的民營(yíng)企業(yè)，公司具有從設(shè)計(jì)、原材料采購(gòu)、下料、鍛造、碾環(huán)、旋壓、焊接、熱處理、機(jī)加工、理化檢測(cè)、無(wú)損探傷、包裝、發(fā)運(yùn)一體化運(yùn)作的實(shí)力。

鍛造加熱工藝的主要參數(shù)是加熱溫度和保溫時(shí)間。   

為了使毛坯獲得鍛造所需的塑性，必須將其在1150-1270℃的高溫下加熱和保溫，保溫的目的是使鋼錠中心也達(dá)到鍛造溫度，并使各部分溫度均勻。