粉體噴涂中的小旋風 濾芯回收裝置是較先進，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統(tǒng)的關鍵部分建議選用進口產品，噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產化。噴漆設備如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，可廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。烘爐烘爐是涂裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質量的重要指標。路貨的噴筆是優(yōu)速達s130，泛用性高保值好，退坑好賣，換筆以后能接粗活。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環(huán)及輻射 熱風循環(huán)等，根據生產綱領可分單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式。熱風循環(huán)烘爐保溫性好、爐內溫度均勻、熱損失少，經測試，爐內溫差小于±3oC,可達到先進國家同類產品的性能指標。

涂裝生產線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。涂裝生產線前處理工段的生產前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。噴好的桶框出噴室后，經前分配輥道傳送至烘道入口，桶框內噴涂時在烘道內為單排烘烤，所以擋板在STF7控制下始終抬起，當桶框到位后，光電開關SQ7被擋光，這時，第二走桶氣缸在STF8控制下將桶框送至烘道的第二對鏈軌上。在涂裝生產線前處理工段或車間，要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質，所以在環(huán)保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置

桶底蓋內噴涂在內噴室單獨工位進行，桶底蓋內涂時，應將噴涂開關SA6合上，這時設備將按噴桶底蓋程序運行。

桶底蓋噴涂時共設兩把自動噴槍，其中DCF2控制桶底蓋噴槍對桶底蓋進行噴涂，而DCF3則控制另一把噴槍對桶底蓋進行補邊噴涂，桶底蓋噴涂時人工上線，（人工從清洗懸掛鏈上摘下桶底蓋）當桶底蓋放在光電開關SQ5上面時，發(fā)出噴涂傳輸指令，噴涂傳輸鏈通過拔爪帶動桶底蓋步進至噴涂旋轉架，以便對桶底蓋進行噴涂。主要生產加氣混凝土行業(yè)~模箱全自動噴涂設備，我公司始終堅持以客戶的利益為中心，把高品質、高質量、高要求貫穿于企業(yè)發(fā)展始終，受到廣大用戶的信賴及支持。

噴涂傳輸到位后，碰壓行程開關K5，發(fā)出噴涂指令。K5的作用一方面使噴涂傳輸停止運行，（適當調整K5位置，可使桶底蓋剛好停在旋轉架的三個卡輪之間）另外，K5作為噴涂指令，它首先使旋轉氣缸動作，通過三卡輪將桶底蓋夾緊，稍后，旋轉電機開始運行，帶動桶底蓋在旋轉架上勻速旋轉，然后通過程序控制噴槍的動作，以便對桶底蓋進行噴涂。提供霧化效果之無電源靜電噴槍去掉了高壓靜電發(fā)生器及連接電纜，而由安裝在槍體內部，以空氣為動力的小渦輪發(fā)電機組件產生靜電高壓，非常安全方便。噴涂結束后，旋轉電機停止工作，隨后旋轉氣缸回位使桶底蓋松開，就這樣循環(huán)往復的依次將步進鏈上的桶底蓋帶至桶底蓋旋轉架工位進行噴涂作業(yè) ，經自動噴涂后人工送入烘道輸送鏈上，進烘道烘烤固化。