數(shù)控外圓磨床消除誤差的方法主要有三種：

　?、僮詣?dòng)控制法。讓工藝流程系統(tǒng)組成一個(gè)自動(dòng)的加工循環(huán)系統(tǒng)，讓測(cè)量、調(diào)整等工作可以在工藝加工過(guò)程中自動(dòng)完成；②試切法。通過(guò)試切可以找到一些規(guī)律，消除誤差；

　　③定尺寸刀具法。使用具有一定形狀和尺寸的刀具來(lái)滿足加工要求的形狀和尺寸。

　　提高數(shù)控外圓磨床的精密度措施：

　?、贉p少原始誤差。查明誤差產(chǎn)生的原因，對(duì)其進(jìn)行消除和減少；

　?、谘a(bǔ)償原始誤差。人為地制造一些誤差，對(duì)原始誤差進(jìn)行抵消；

　?、坜D(zhuǎn)移原始誤差。對(duì)工藝系統(tǒng)中的幾何誤差、熱變形等進(jìn)行轉(zhuǎn)移；

　?、芫衷颊`差。把誤差平均分成若干份，對(duì)每份進(jìn)行調(diào)整加工；

　?、菥偷丶庸しā＿@種方法可以很快解決精度問(wèn)題，也可以保護(hù)工件的精度。

    數(shù)控外圓磨床上磨削圓錐面，其方法有三個(gè)，具體是為：(1)對(duì)回轉(zhuǎn)砂輪進(jìn)行調(diào)整，使之能夠形成角度。 (2)對(duì)工作臺(tái)的角度進(jìn)行調(diào)整。 (3)對(duì)回轉(zhuǎn)頭架進(jìn)行調(diào)整，使之能夠形成一定的角度。

     內(nèi)外圓磨床加工工件不圓的原因 M1432A內(nèi)外圓磨床加工工件不圓，其主要的原因有：(1)主軸間隙和磨頭間隙過(guò)大或過(guò)小 (2)砂輪材質(zhì)不對(duì)，或者是沒(méi)有使用合適的，又或者是砂輪沒(méi)有進(jìn)行修整。 (3)沒(méi)有控制好加工余量，以及吃刀深度。 (4)沒(méi)有選擇合適的裝夾方式。機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)布局，采用工作區(qū)域防護(hù)或整體防護(hù)，維護(hù)方便符合人機(jī)工程要求。砂輪主軸系回轉(zhuǎn)精度高，剛性強(qiáng)。砂輪線速度可達(dá)60m/s；CBN砂輪線速度可達(dá)80m/s。

為減少修整時(shí)間，好象總存在一種想選擇大些修除深度的。這是一種極其錯(cuò)誤的想法。必須選擇的修除深度對(duì)砂輪進(jìn)行修整。選擇太大的修除深度，會(huì)產(chǎn)生高的切削溫度，減少修整器的使用壽命，還會(huì)將有用的砂輪層切除。結(jié)果是使修整器和砂輪兩者受損，適得其反。的修整量為經(jīng)幾次修除后，既能恢復(fù)砂輪的幾何外形，又能恰好產(chǎn)生出良好的磨削鋒刃為準(zhǔn)則。使用單點(diǎn)修整工具，應(yīng)以10-15o的軸心線傾斜角接觸砂輪的直徑方向。這樣將使單點(diǎn)修整工具在定期轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生一個(gè)削尖的作用。以多點(diǎn)接觸的修整工具不需要傾斜這一角度。改為用修整工具的整個(gè)端面與砂輪表面接觸。

數(shù)控外圓磨床數(shù)控箱與電柜,有獨(dú)立的數(shù)控操作箱，上有LCD顯示、機(jī)床操作按鈕、1um級(jí)波段補(bǔ)償開(kāi)關(guān)、手搖脈沖發(fā)生器等。端面量?jī)x與徑向量?jī)x.數(shù)控外圓磨床有徑向量?jī)x時(shí)，測(cè)定值自動(dòng)輸入數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)訊，使X向伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)滾珠絲杠到達(dá)給定的位置，使磨削工件的尺寸穩(wěn)定地達(dá)到所要求位置，批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。