回轉(zhuǎn)窯的密封方式大致有兩種，一種稱為迷宮式密封，還有一種稱為徑向密封。安裝回轉(zhuǎn)窯尾部密封的主要問題在于回轉(zhuǎn)窯的徑向跳動較大，密封難以實現(xiàn)找正。徑向的跳動主要存在以下兩種情況一種是筒體彎曲，一種是筒體變形?；剞D(zhuǎn)窯密封改造方案關系到生產(chǎn)工藝，三層密封結(jié)構，回轉(zhuǎn)窯密封改造方案能有效控制漏風、漏料問題，密封效果好，使用壽命長。其技術性能的先進性、質(zhì)量可靠性、運行的穩(wěn)定。

水泥回轉(zhuǎn)窯對于回轉(zhuǎn)圓筒設備結(jié)構的詮釋及內(nèi)部裝置的運轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)窯的類型有很多中，他們的尺寸變化也比較大，回轉(zhuǎn)窯的回轉(zhuǎn)圓筒設備使?jié)穹ú僮鞯闹锌臻L窯。 回轉(zhuǎn)窯的重要部分有筒體，滾圈，拖輪與擋輪，傳動裝置，密封裝置，其他附屬設備。回轉(zhuǎn)窯中密封型式一般為魚鱗片密封、氣缸式密封、石墨塊密封、迷宮式密封和擋板式密封。現(xiàn)在回轉(zhuǎn)窯常用的新密封型式為重錘拉緊徑向接觸式石墨塊密封與軸向迷宮式密封相結(jié)合的形式。這種新密封形式，能夠的減少窯頭及窯尾冷空氣的進入量，從而降低石油焦的碳質(zhì)燒損。對于回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯設計所進行的優(yōu)化可以減少窯皮的散熱損失。在回轉(zhuǎn)窯窯尾結(jié)構的優(yōu)化可以增強預熱能力、減少碳質(zhì)燒損，同時，由于回轉(zhuǎn)窯預熱器直徑的擴大，降低了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈處的煙氣流速，減少了隨煙氣進入燃燒室的粉料量，從而使回轉(zhuǎn)窯實收率得以提高。

窯頭窯尾密封不嚴產(chǎn)生的不利影響在回轉(zhuǎn)窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關系，以保證窯的產(chǎn)、質(zhì)量，因此，良好的窯頭窯尾密封是十分重要的。如果窯尾漏氣，在負壓操作下，易吸入大量的冷空氣，而窯內(nèi)大量氣體不易排出，致使燃料不能完全燃燒，導致熱工制度被破壞，并增加燃料的消耗，還會降低窯的產(chǎn)、質(zhì)量。回轉(zhuǎn)窯密封改造方案被廣泛應用于水泥、建材、冶金、礦山、石油、化工等行業(yè)中，并且起到了顯著的效果。然而回轉(zhuǎn)窯密封按使用部位可以分為窯頭密封，窯尾密封兩種；按密封方式可以分為疏導型密封，密閉型密封兩種；按密封方向又可以分為軸向密封，徑向密封兩種；一個就是按密封形式分，可分為魚鱗片密封、石墨塊密封、氣缸式密封、迷宮式密封和擋板式密封一共五種。以上可供大家在選購回轉(zhuǎn)窯密封起到幫助。

回轉(zhuǎn)窯由筒節(jié)部、齒輪傳動、支撐設備、液壓機擋輪設備、窯頭窯尾密封罩、結(jié)構制冷設備、窯位操縱設備、測溫系統(tǒng)、固定不動篩部、液壓傳動系統(tǒng)、稀油集中化進氣系統(tǒng)等關鍵一部分構成。回轉(zhuǎn)窯密封改造方案結(jié)構設計方案詳細介紹。 當在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)所運用的是迷宮式密封結(jié)構時，其安裝方法為徑向迷宮式和徑向迷宮式。在設計方案此類迷宮式密封結(jié)構全過程時要需注意，鄰近空隙應維持超過筒節(jié)的徑向竄角動量，即大于或等于20mm-40mm，迷宮腔至少兩個，而且在腔內(nèi)填寫石棉橡膠板或者硅酸鋁保溫棉氈。在數(shù)次生產(chǎn)制造實踐過程中小結(jié)到：迷宮式密封結(jié)構較為可用于和空氣有較小壓力差的場所中。 容柵密封結(jié)構式，其常見安裝方法為徑向容柵和徑向容柵。此類回轉(zhuǎn)窯結(jié)構密封有自身與眾不同的設計方案特點，彈黃式卡緊設備要對稱性布局，總數(shù)為4的倍數(shù)?，F(xiàn)階段，容柵密封是一種運用比較普遍的回轉(zhuǎn)窯密封結(jié)構。複混合式密封結(jié)構，其安裝方法及設計方案特性關鍵為徑向迷宮式加徑向容柵和徑向迷宮式加徑向容柵，較為合適運用在密封規(guī)定較為嚴苛的回轉(zhuǎn)窯運行場所中。氣封式密封結(jié)構，安裝和設計方案關鍵是在回轉(zhuǎn)窯的頂端產(chǎn)生氣幕的密封，標準氣壓較窯外工作壓力要大一些。