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兩輥卷板機的價格和什么因素有關(guān)
隨著兩輥卷板機在各種行業(yè)中的重要應(yīng)用需求,近年來不斷出現(xiàn)各種新型的卷板機設(shè)備,人們可以根據(jù)自己需求選擇合適的那一款,那么,這款設(shè)備的價格多少和哪些因素有關(guān)呢?其實主要是和下面的這些方面有關(guān)。
一、卷板機的規(guī)格尺寸
卷板機的大小尺寸還是蠻多的,即設(shè)備的型號多種多樣,這就給了客戶更多選擇的余地,當(dāng)然不同規(guī)格大小的卷板機在設(shè)備,其價格也有不同。規(guī)格較大的價格偏高,規(guī)格小些的價格則偏低。具體的規(guī)格尺寸設(shè)計,客戶可以聯(lián)系卷板機廠家定制,對價格不滿意的,可以雙方商量,協(xié)定出合適的價格。
二、使用的板材
卷板機是用來加工不同板材,從而得到所需要的相應(yīng)大小、形狀零件的機器。待加工的板材寬度越大、厚度越厚,說明加工出來的零件體積就偏大一些。這種卷板機的價格,和機器適用的板材選擇有著一定關(guān)系。
三、機械或者液壓
根據(jù)卷板機在的工作原理來分,可以將其分為機械式或者液壓式的,然后機械式再分可以分為對稱和非對稱兩種。機械式和液壓式的不光工作原理不同,它們的性能特征還有適用情況也不一樣,大家可以根據(jù)需要進行選擇,詳情可咨詢商家。機械型和液壓式的價格也是有很大差別,因為在設(shè)計原理和難度上有差異,而不同的卷板機廠家給出的價格又是不一樣的。
一分價錢一分貨,選購卷板機在設(shè)備重要的還是要看其質(zhì)量是否合格,如果僅僅貪圖價格便宜,那么很可能買到的是性能不佳、使用壽命短暫的卷板機設(shè)備,所以選擇時要綜合參考各項指標,選擇合適又好用的性價比高的卷板機。
兩輥卷板機日常工作中出現(xiàn)的常見問題
兩輥卷板機,因其價錢經(jīng)濟性和自動化程度高,在卷板設(shè)備加工中被廣泛認可和使用。簡單介紹一下卷板設(shè)備在日常生產(chǎn)中會遇到什么問題。
1.卷板機啟動后,步驟電機振動,不轉(zhuǎn)動。這種現(xiàn)象通常是由步驟電機或其控制系統(tǒng)異相引起的。所以要關(guān)注驅(qū)動電源。也可能是機械缺點造成的。
2.卷板機的工作過程中,工作臺突然停止工作,電機的臺階振動,沒有轉(zhuǎn)動。這種現(xiàn)象一般是機械缺點造成的,但也可能是控制系統(tǒng)的攻擊缺點造成的。
3.步驟電機低速正常工作,步驟電機高速失步。這種現(xiàn)象可能是由于驅(qū)動電源電壓下降造成的,降低了電機步的輸出扭矩。檢查絲杠螺母與絲杠的間隙是否過緊,絲杠的滾珠導(dǎo)槽是否有異物,絲杠是否扭曲變形,步進電機減速機中的柔性齒輪是否松動或有異物卡住等。當(dāng)高壓啟動晶體管損壞時,高壓電源無法接通,降低了電機高速時的輸出轉(zhuǎn)矩,導(dǎo)致失步。卷繞輥在進料或加工過程中需要低速工作,所以步進電機工作速度低,使用低壓電源。當(dāng)程序歸零時,需要快速返回。此時,卷板機步進電機需要高速工作,并使用高壓驅(qū)動電源來增加輸出扭矩,確保正常歸零。這時,工作臺可以先回到起點,重新啟動加工程序。如果工作臺在工作到某個位置時總是停止工作,那么應(yīng)該是原因?qū)е聜鲃酉到y(tǒng)某個部位損壞、變形或被異物卡住。這樣一來上述現(xiàn)象就會正常形成。
兩輥卷板機有哪些優(yōu)點和缺點
兩輥卷板機的優(yōu)點:
1、兩輥卷板機的加工速度快;
2、兩輥卷板機在一次行程中高精度成型;
3、板坯即使是經(jīng)過沖孔、切口、起伏成型等加工,也不致產(chǎn)生折裂及不規(guī)則翹曲等;
4、兩輥卷板機卷制板坯時不會使板坯產(chǎn)生皺折,不會在制件表面造成劃痕;
5、如果把兩輥卷板機的輥輪的壓下量取大,即使兩個輥輪的間距有所變動而制件的直徑也不發(fā)生變化,因此設(shè)備精度不是很高也行,使用的是簡單的裝置等等。
兩輥卷板機的缺點是:
1、兩輥卷板機不適用于多品種小批量生產(chǎn),因為二棍卷板機相對于制件直徑的每一個變化都需要制作導(dǎo)向輥輪;
2、不能做厚板的加工。
卷板機是一種能夠?qū)⒎墙饘侔宀膹澗沓慑F體、球面體、筒體或者其它外形的一種公用鍛壓機器設(shè)備,此性能被大寬度的使用正在造物、鍋爐蒸汽、化工、非金屬構(gòu)造及機器打造等上面。隨著航空航天、汽車、機車車輛、儀器儀表、造船等行業(yè)的日益發(fā)展壯大,對卷板機的需求量日趨增大,卷板精度要求越來越高。而隨著我國制造業(yè)的快速發(fā)展,各行業(yè)對產(chǎn)品的精度要求越來越高,相應(yīng)的對卷板機的性能、質(zhì)量等各方面的功能、可靠性、安全性、自動化等提出了更高的要求。