激光清洗過程是使用振鏡控制激光束對(duì)清洗區(qū)域進(jìn)行多次高速掃描填充和涂層去除的過程。由于清洗過程中振鏡掃描速度很高，需要對(duì)振鏡和激光進(jìn)行高速、實(shí)時(shí)、高精度的同步控制;為了保證清洗效率且不損傷銅箔，必須對(duì)各次激光清洗的脈寬、功率、頻率、掃描速度、線間距等參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。激光清洗掉的涂膜材料會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，因此需要有設(shè)計(jì)合理的除塵系統(tǒng)對(duì)粉塵進(jìn)行處理，以保證清洗效果、避免粉塵逸散污染車間環(huán)境及除塵系統(tǒng)產(chǎn)生過多噪聲污染消耗過多能源。

激光清洗是一種”綠色”的清洗方法，不需使用任何化學(xué)藥劑和清洗液，清洗下來的廢料基本上都是固體粉末，體積小，易于存放，可回收，可以輕易解決化學(xué)清洗帶來的環(huán)境污染問題;激光清洗的無研磨和非接觸性使這些問題迎刃而解;激光可通光纖傳輸，與機(jī)器手和機(jī)器人相配合，方便地實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作，能清洗傳統(tǒng)方法不易達(dá)到的部位，確保人員的安全;激光清洗能清除各種材料表面的各類污染物，達(dá)到常規(guī)清洗無法達(dá)到的清潔度，而且還可以在不損傷材料表面的情況下有選擇性地清洗材料表面的污染物。

國(guó)源激光是一家從事激光清洗、激光焊接及激光切割裝備研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與服務(wù)的高科技企業(yè)，位于江蘇省宿遷市激光產(chǎn)業(yè)園二期C5幢，注冊(cè)資本1億元，擁有生產(chǎn)及辦公面積4800平米。公司已掌握激光加工方面多項(xiàng)核心技術(shù)、擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，已形成了完整的工業(yè)激光設(shè)備系列供應(yīng)平臺(tái)。歡迎來電咨詢！

    在歐洲激光清洗系統(tǒng)早已應(yīng)用在航空工業(yè)中。飛機(jī)的表面過一定時(shí)間后要重新噴漆，但是噴漆之前需要將原來的舊漆完全除去。傳統(tǒng)的機(jī)械清除油漆法容易對(duì)飛機(jī)的金屬表面造成損傷，給安全飛行帶來隱患。如采用多個(gè)激光清洗系統(tǒng)，可在兩天之內(nèi)將一架A320空中客車表面的漆層完全除掉，且不會(huì)損傷到金屬表面。

    電子工業(yè)使用激光去除氧化物：電子工業(yè)需要高精度地去污，特別適合采用激光去氧化物。在電路板焊接前，元件針腳必須去氧化物以保證電接觸，在去污過程中還不能損壞針腳。激光清洗可以滿足使用要求，且效率很高，一個(gè)針腳只需照射一次激光。

激光清洗物理原理可概括如下：

a）激光器發(fā)射的光束被需處理表面上的污染層所吸收。

b）大能量的吸收形成急劇膨脹的等離子體（高度電離的不穩(wěn)定氣體），產(chǎn)生沖擊波。

c）沖擊波使污染物變成碎片并被剔除。

d）光脈沖寬度必須足夠短，以避免使被處理表面遭到破壞的熱積累。

e）實(shí)驗(yàn)表明當(dāng)金屬表面上有氧化物時(shí)，等離子體產(chǎn)生于金屬表面。

國(guó)源激光是一家從事激光清洗、激光焊接及激光切割裝備研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與服務(wù)的高科技企業(yè)，公司已掌握激光加工方面多項(xiàng)核心技術(shù)、擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，已形成了完整的工業(yè)激光設(shè)備系列供應(yīng)平臺(tái)。歡迎來電咨詢！