決定黑色色母粒質(zhì)量的第三個要素是流變性和活動性。若母粒自身具有杰出的色散性，可是它不能活動進(jìn)入所要模鑄的材猜中，那出產(chǎn)的作用也不抱負(fù)。通常來說，用于出產(chǎn)色母粒的打底樹脂具有較高的流變性。處理程序：首先查看樹脂種類是否與色母匹配、計量是否準(zhǔn)確，其次調(diào)整機(jī)器溫度或轉(zhuǎn)速，如仍存在問題應(yīng)向色母粒出產(chǎn)廠家聯(lián)絡(luò)。為了節(jié)約本錢，一些色母粒出產(chǎn)商用重復(fù)運用的資料、廢料或再生料作為樹脂載體。

色母的分類方法常用的有以下幾種：

   按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等

   按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等

怎樣使用色母？

   色母的使用非常簡單，只需按規(guī)定的配比與樹脂顆粒混合，手工拌和即可。

高溫色母粒高光黑色母供應(yīng)

色母粒料出產(chǎn)的工藝流程有油墨法：顧名思義是在色母粒出產(chǎn)中選用油墨色漿的出產(chǎn)方法，即經(jīng)過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子維護(hù)層。研磨后的細(xì)色漿再和載體樹脂混合，然后經(jīng)過二輥塑煉機(jī)(也叫雙輥開煉機(jī))進(jìn)行塑化，終經(jīng)過單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒。色母粒種含有載體，其成分與瓶蓋所使用的原料基材一致，匹配性良好，這樣色母粒和原料在螺桿熔融過程中能達(dá)到非常好的融合狀態(tài)。其流程如下:配料拌和粗色漿三輥研磨細(xì)色漿二輥塑煉擠出造粒。

色母粒用顏料應(yīng)分散性優(yōu)良，而且在色母粒中要分散均勻，且使用的分散劑不會降低塑料樹脂纖維的品質(zhì)。否則不能生產(chǎn)出品質(zhì)好的原液著色纖維，運行也不穩(wěn)定，在牽伸纖維時易斷裂或產(chǎn)生異常纖維。

色母粒料出產(chǎn)的工藝流程的金屬皂法是顏料經(jīng)過研磨后粒度到達(dá)1μm左右，并在必定溫度下參加皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潮濕，構(gòu)成一層皂化液，當(dāng)金屬鹽溶液參加后與在顏料表面的皂化層化學(xué)反響而生成一層金屬皂的維護(hù)層(硬脂酸鎂)，這樣就使經(jīng)磨細(xì)后的顏料顆粒不會引起絮凝現(xiàn)象，而維護(hù)必定的細(xì)度。還有捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，運用顏料親油這一特色，經(jīng)過捏合使顏料從水相沖刷進(jìn)入油相。

多功能色母粒包括：應(yīng)用于煤礦制品的著色、阻燃、抗靜電多功能母粒，應(yīng)用于化纖面料的著色、抗i菌、保溫、導(dǎo)電母粒等，應(yīng)用于塑料制品的著色、增韌母粒等。

色母的分類辦法常用的有以下幾種：按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等；按用處分類:如打針色母、吹塑色母、紡絲色母等。各品種又可分為不同的等級，如:

1、中檔打針色母：用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它制品。

2、一般打針色母：用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。

3、中檔吹膜色母：用于超薄制品的吹塑上色。

4、一般吹膜色母：用于一般包裝袋、編織袋的吹塑上色。

5、紡絲色母：用于紡織纖維紡絲上色，它的色母顏料顆粒細(xì)，濃度高，上色力強(qiáng)，耐熱、耐光性好。

6、初級色母：用于制造對色彩質(zhì)量要求不高的初級產(chǎn)品，如垃圾桶、初級容器等。

多功能色母粒的開發(fā)

塑料或化纖制品往往需要制品同時具備多種性能，將著色與其他功能融為一體制成母粒，對提高塑料或化纖制品性能、簡化其生產(chǎn)工藝意義重大。多功能色母粒包括：應(yīng)用于煤礦制品的著色、阻燃、抗靜電多功能母粒，應(yīng)用于化纖面料的著色、、保溫、導(dǎo)電母粒等，應(yīng)用于塑料制品的著色、增韌母粒等。2、用色母粒拚色到達(dá)所需色澤有必要非常穩(wěn)重，常常會發(fā)生色差和色光的改變。

這一生產(chǎn)方式的形成使過去一向以小批量、多品種為特色的色母粒生產(chǎn)模式要部分轉(zhuǎn)型為單一品種、大規(guī)模的生產(chǎn)模式。生產(chǎn)模式的改變也將給色母粒技術(shù)提出挑戰(zhàn)，如何長期保證所生產(chǎn)母粒的均一性、如何適應(yīng)大型螺桿造粒技術(shù)將是這種色母粒所要解決的技術(shù)難題。