與普通壓縮彈簧相比，扁平線的壓縮彈簧提供了在相同安裝空間中更高能量吸收的優(yōu)點。此外，扁線壓縮彈簧更耐彎曲。通過選擇正確的線材輪廓和彈簧尺寸，可以實現(xiàn)線性和漸進特性。

　　我們的扁線壓縮彈簧用于無數的應用，涵蓋了廣泛的技術標準。對于每種應用，我們都設計理想的型材和理想的彈簧幾何形狀，并根據負載和環(huán)境條件選擇合適的原材料。我們可以通過設計，生產技術和原材料為客戶提供i高質量的產品。

　　其優(yōu)點包括：

　　? 彈簧行程相同，彈簧長度減少50％

　　? 由于彈簧的工作行程更短，因此安裝空間可以i小化

　　? 彈簧的彈力更大

　　? 適用于有限的徑向和軸向安裝空間

　　? 無需工具即可實現(xiàn)經濟的生產成本

　　? 避免由于下壓到固定長度而導致過載時彈簧的變形和彈簧工作行程的減小。

由于彈簧設計程序豐富且易于使用，大多數工程師都知道他們想要什么，并且知道在設計彈簧時如何將數字插入程序。許多工程師，盡管在冶金學方面受過良好教育，但對每種合金對彈簧應用的適應性并不十分了解。選擇用于彈簧的合金并不像原始金屬那樣自動化。

在考慮使用什么（合金）材料時，至少有九個關鍵特性可以發(fā)揮作用。

電導率

恒模數

耐腐蝕性

熱硬化性

加熱元件

壓力很大

磁

可鍍性

溫度

　隨著工業(yè)產品的增加彈簧產品也變的豐富起來，彈簧用量的逐漸增加了，彈簧相關的技術也慢慢成熟起來。如何增加彈簧壽命是彈簧生產企業(yè)所需面臨的問題。

　　（1）形變熱處理

　　形變熱處理是將鋼的變形強化與熱處理強化兩者結合起來，進一步提高鋼的強度和韌性。由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結構部件永i久地保持工程設計的完整性。形變熱處理有高溫、中溫和低溫之分。高溫形變熱處理是在穩(wěn)定的奧氏體狀態(tài)下產生形變后立即淬火，也可與鍛造或熱軋結合起來，即熱成型后立即淬火。60Si2Mn鋼制造的汽車板簧，經高溫形變熱處理（930℃ 熱性變量18%，油淬）后，采用650℃×3.25min的高溫快速回火，其強度和疲勞壽命都得到很大提高。

　?。?）彈簧的等溫淬火

　　對于直徑較小或淬透性足夠的彈簧可采用等溫淬火，它不僅能減少變心，而且還能提高強韌性。在等溫淬火后再進行一次回火，可提高彈性極限，回火溫度與等溫淬火溫度相同。

　?。?）噴丸處理

　　噴丸處理是目前應用廣泛的改善彈簧表面質量的方法之一。在低溫下，材料的脆性對表面缺陷十分敏感，因此，對材料表面質量應嚴格要求。彈簧要求有較高的表面質量，劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會成為彈簧工作時應力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸高速噴打彈簧表面，進行噴丸處理，不僅改善彈簧表面質量，提高表面強度，使表面處于壓應力狀態(tài)，從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命。

　?。?）彈簧的松弛處理

　　彈簧長時間在外力作用下工作，由于應力松弛，會產生微量的（塑性）變形，特別是高溫工作的彈簧，在高溫下應力松弛現(xiàn)象更為嚴重，使彈簧的精度降低，這對一般精密彈簧是不允許的?？梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘伲ɡ?，鋅，鎳和鉻）進行電鍍來保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護僅是一種薄膜。因此，這類彈簧在淬火、回火后應進行松弛處理。熱處理工藝：對彈簧預先加載荷，使其變形量超過彈簧工作時可能產生的變形量。然后在高于工作溫度20℃的條件下加熱，保溫8~24h。

　?。?）低溫碳氮共滲

　　對于卷簧采用回火與低溫碳氮共滲（軟氮化）相結合工藝，能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性。

不銹簧的耐腐蝕性能：304是一種多功能不銹鋼，廣泛用于機械和部件的制造，具有綜合性能(耐腐蝕性和可成型性)。

　　不銹簧在變形過程中會表現(xiàn)出明顯的加工硬化作用，并用于要求更高強度的各種應用中。

　　本質上，根據冷軋，302不銹鋼是304不銹鋼的一種變體，具有高碳含量和高強度。

303和303SE是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼。它們主要用于需要自由切割和高光澤度的應用中。

　　在這些條件下，由于其良好的熱加工性能，303Se不銹鋼還用于制造必須熱且較厚的零件。

　　304L是304不銹簧的一種變體，碳含量低。用于焊接場合。較低的碳含量可地減少焊縫附近熱危害區(qū)中沉淀的碳化物數量，并且在某些情況下，碳化物的沉淀會導致不銹簧的晶間腐蝕(焊接腐蝕)。