螺紋鋼套在使用過(guò)程中重點(diǎn)要求的力學(xué)性能和工藝性能取決于化學(xué)成分，而錨固性能是由其外形來(lái)保證。在生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍進(jìn)行控制，產(chǎn)品質(zhì)量基本都可滿足使用要求。

      螺紋鋼套坯料的冶金質(zhì)量對(duì)終產(chǎn)品的質(zhì)量起決定性的作用，產(chǎn)品的許多內(nèi)部和外部缺陷究其原因是由于坯料的冶金質(zhì)量不良所致。如終的力學(xué)性能不合格，多是由于坯料的化學(xué)成分不合格、偏析嚴(yán)重、夾雜物過(guò)多或形態(tài)不均所引起的；如發(fā)生在鋼材表面的裂紋、發(fā)裂、麻點(diǎn)等，大多數(shù)是由連鑄坯的皮下氣泡或重皮造成的。這些缺陷除影響產(chǎn)品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量外，還會(huì)使軋制過(guò)程產(chǎn)生事故，如劈頭、撕裂等會(huì)在軋制過(guò)程中引起堵鋼、纏輥等事故。因此，為保證坯料的冶金質(zhì)量，對(duì)煉鋼工序全過(guò)程的質(zhì)量控制顯得尤為重要。因此，為保證坯料的冶金質(zhì)量，對(duì)煉鋼工序全過(guò)程的質(zhì)量控制顯得尤為重要。

      鋼絲螺套廠家生產(chǎn)的鋼絲螺套應(yīng)用范圍廣泛，并依靠長(zhǎng)期的工作經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)，性能良好，并具備可靠的性能。鋼絲螺套多用在船舶行業(yè)、起重設(shè)備、航空工業(yè)、汽車(chē)工業(yè)以及五金電子和工業(yè)中各個(gè)產(chǎn)品零部件中。

   1)鋼絲螺套規(guī)格對(duì)尺寸的要求：

   ①安裝柄位置尺寸E取引導(dǎo)圈d實(shí)際尺寸的1／2為其公稱尺寸。

   ②自由狀態(tài)下，鋼絲螺套的外螺紋牙型角平分線應(yīng)垂直于鋼絲螺套軸線，其偏差應(yīng)不大于4度。

   ③鋼絲螺套兩相鄰圈之間的間隙應(yīng)不大于0．25倍螺距。

   2)材料：鋼絲螺套材料為18％鉻及8％鎳的奧氏體不銹鋼。

   3)熱處理鋼絲螺套應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力處理，同時(shí)可獲得較高的彈性。

   4)表面處理  鋼絲螺套表面應(yīng)進(jìn)行光亮處理，不允許有毛刺、壓痕、劃傷和裂紋等表面缺陷。

   5)鎖緊性能

   ①鋼絲螺套應(yīng)按GB／T 24425．6—2009中5．2的規(guī)定進(jìn)行5次擰入擰出鎖緊性能試驗(yàn)。

   ②試驗(yàn)中，鋼絲螺套相對(duì)于初始的安裝位置在任一方向的轉(zhuǎn)動(dòng)均不應(yīng)大于90度。

   ③試驗(yàn)后，鋼絲螺套非鎖緊部分的螺紋精度應(yīng)保持原精度。

   ④試驗(yàn)后，鋼絲螺套規(guī)格不應(yīng)有明顯的扭曲或。

   ⑤試驗(yàn)后，鋼絲螺套規(guī)格和試驗(yàn)螺栓不應(yīng)有明顯的擦傷、咬粘和磨損。

鋼絲螺套廠家所生產(chǎn)的鋼絲螺套被廣泛的應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)部門(mén)。在鋼絲螺套中，它可以作為一個(gè)修復(fù)手段對(duì)個(gè)別的螺孔進(jìn)行修復(fù)，從而避免整個(gè)機(jī)件報(bào)廢。同時(shí)利用鋼絲螺套進(jìn)行英制螺紋孔和公制螺紋孔進(jìn)行轉(zhuǎn)換時(shí)也更為方便。

鋼絲螺套的裝配過(guò)程由鉆孔、攻絲、安裝絲套、折斷安裝柄等步序組成。

1）與通常的工序一樣，鉆孔是為攻絲前制作機(jī)件上螺紋槽底孔。

2）攻絲就是制作機(jī)件上的螺紋槽，供鋼絲螺套外側(cè)螺紋旋入。攻絲工具是標(biāo)有規(guī)定螺紋規(guī)格的鋼絲螺套絲錐。

鋼絲螺套廠家告訴我們?cè)阡摻z螺套進(jìn)行安裝過(guò)程中，需要的工具將其擰入到機(jī)件的螺紋槽中。而且在流水線裝配或要求快速安裝的情況下，要使用電動(dòng)或氣動(dòng)的半自動(dòng)安裝器。將工件安裝在車(chē)床主軸相連的卡盤(pán)上，加工時(shí)工件隨主軸等速旋轉(zhuǎn)，車(chē)刀沿徑向進(jìn)刀后，沿軸線方向作勻速移動(dòng)，在工件外表面或內(nèi)表面車(chē)削出螺紋。工具旋擰鋼絲螺套時(shí)，要卡住其上的安裝柄。螺孔為通孔時(shí)要將安裝柄折斷；對(duì)于盲孔，則可以保留。