提汁：先要進(jìn)行甜菜預(yù)處理和切絲，然后制取滲出汁。

清凈：進(jìn)行糖汁濃縮和結(jié)晶之前要進(jìn)行清凈，以盡可能地清除非糖分，以免影響糖品質(zhì)量并增加廢蜜量和糖分損失。

蒸發(fā)：煮糖前須采用多效蒸發(fā)操作濃縮糖汁，糖汁蒸發(fā)時(shí)，其中蔗糖、還原糖及其它非糖分，在溫度、pH值以及濃縮等條件的影響下，會(huì)發(fā)生一系列的化學(xué)變化。

煮糖、助晶、分蜜：將糖漿抽入煮糖罐在真空下進(jìn)一步加熱蒸發(fā)。待蒸發(fā)濃縮到一定的過飽和度后，即可投入糖粉起晶。隨后繼續(xù)不斷地加入糖漿或糖蜜，使晶粒逐漸長大，直到全罐內(nèi)形成含晶率和母液濃度都符合規(guī)定的糖膏，即可放罐。

干燥：放出的糖膏經(jīng)助晶槽流入分蜜機(jī)，利用離心力分去母液，留在機(jī)中的結(jié)晶糖經(jīng)打水洗滌，卸出干燥后即為砂糖成品。

一般后面四步跟甘蔗制糖是一樣的步驟。制糖是指從甘蔗或甜菜等含糖植物中提取蔗糖的生產(chǎn)過程。產(chǎn)品有白砂糖、赤砂糖、綿白糖、方糖和冰糖等，統(tǒng)稱食糖。

甘蔗的莖稈和甜菜的塊根都含有百分之12～18的蔗糖，它和一些可溶性非糖（包括含氮和無氮有機(jī)物以及礦物質(zhì)等）混存于薄壁組織的細(xì)胞液中，即糖汁。

總的來說，蒸發(fā)工段必滿足制糖工藝及熱力利用等多方面的要求。一，保證糖漿濃度。二，減少糖分損失。第三，減緩積垢的形成速率。第四，提高熱能利用，減少熱能損失。

　　4.煮煉

　　從末效蒸發(fā)罐出來的粗糖漿，再經(jīng)過二次硫熏，除飽和過濾，以達(dá)到漂白和進(jìn)一步澄清的目的。經(jīng)過二次硫熏處理的糖漿，稱為清凈糖漿，一般尚含有百分之35— 45的水分。還須進(jìn)一步濃縮煮制至有蔗糖晶體析出，并使晶粒長到大小符合要求。

此工藝的優(yōu)點(diǎn)是工藝和設(shè)備較簡單，原材料消耗低，生產(chǎn)成本低，投資省且占地面積較少，濾泥可做肥料，易處理，目前在我國絕大多數(shù)的甘蔗糖廠均采用亞硫酸法制糖。

2、甜菜制糖

甜菜制糖為北方產(chǎn)甜菜地區(qū)所采用，通常成熟的甜菜含糖百分之14—19。由于甜菜組分與甘蔗不同，甜菜制糖廠均采用碳酸法制糖。

碳酸法制糖是一種清凈的制糖方法，與亞硫酸法制糖相比較，能去除糖汁中更多的非糖雜質(zhì)和色素，生產(chǎn)質(zhì)量更高的白砂糖，且糖分回收率較高。