高壓釜的操作要點(diǎn)

1.在打開控制臺(tái)電流開關(guān)之前，先將攪拌開關(guān)和速度控制加熱開關(guān)轉(zhuǎn)到零。 2.沖洗高壓滅菌器內(nèi)壁，攪拌并在喂食前將表面與母液接合，然后慢慢關(guān)閉上蓋，以免撞擊接頭。 3.擰緊時(shí)，務(wù)必檢查編號(hào)并使用扭矩扳手形成對(duì)稱形狀的十字，以避免力量不均勻。它從根本上解決了以前的填料密封和機(jī)械密封無法克服的軸封泄漏問題。不要一次擰緊螺釘，并逐漸對(duì)稱地?cái)Q緊力。 4.擰緊螺釘后，先用機(jī)械泵抽真空，然后反復(fù)通入氮?dú)鈨傻剿拇?，排出水壺中的空氣，然后抽真空，通入氫氣，攪拌，加熱，并正常運(yùn)行。 5.反應(yīng)完成后，停止攪拌，將釜中的殘余氫氣排出，引入氮?dú)猓艢?，擰下螺桿進(jìn)行取樣。 6.5L氫化反應(yīng)器不耐強(qiáng)酸，反應(yīng)溶液中禁止使用強(qiáng)酸如鹽酸，硫酸或HNO3。 7.在氫化反應(yīng)器附近，禁止產(chǎn)生火花的操作，并且禁止穿釘鞋的操作。

攪拌器的選擇與使用相關(guān)問題

   介紹攪拌器的選擇與使用問題，目前國內(nèi)有關(guān)這方面的設(shè)計(jì)資料都比較簡單，大部分計(jì)算公式都來自國外50-70年代，在應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，理論與實(shí)際的差別非常大，因此，目前攪拌器的設(shè)計(jì)采用的是理論與實(shí)踐相結(jié)合。

     現(xiàn)有攪拌器的形式大致分槳式、推進(jìn)式、錨框式、螺帶式以及復(fù)合式，錨框、螺帶往往應(yīng)用在高粘度介質(zhì)的攪拌外，大部分工況都采用槳式與推進(jìn)式的混合型攪拌器，一般情況下轉(zhuǎn)數(shù)在30--300轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，攪拌槳線速度在5米/每秒以下為宜，攪拌器的直徑一般選用1/3罐徑左右，建議安裝擋板。將反應(yīng)物質(zhì)和溶劑加入干凈，干燥的高壓釜中，如上所述密封釜體和釜蓋。從混合效果看，對(duì)于勻相液液混合，在攪拌功率一定時(shí)，盡量選擇大漿徑，低轉(zhuǎn)速。

高壓反應(yīng)釜密封處的選擇要點(diǎn)

通常，磁傳動(dòng)裝置用于密封攪拌部件，并且在高壓下，可以有效地解決攪拌軸和反應(yīng)器之間動(dòng)態(tài)密封的可靠性。磁傳輸裝置通常由鐵磁材料制成，并且裝置的磁導(dǎo)率非常明顯。固態(tài)繼電器（俗稱壓力調(diào)節(jié)塊）用于加熱電路調(diào)節(jié)加熱電路，使加熱電路可以簡化。當(dāng)磁場穿過用于密封合金的層時(shí)，幾乎沒有損耗，因此外部永磁體產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場可以被內(nèi)部永磁體轉(zhuǎn)子有效地接受，從而驅(qū)動(dòng)反應(yīng)器中的攪拌部件。對(duì)材料。攪拌均勻。

威海鍋爐制造廠成立于1986年，在鍋爐制造和壓力容器產(chǎn)品制造方面積累了30多年的經(jīng)驗(yàn)。它是山東省膠東市國家B型鍋爐和（III級(jí)，高壓）壓力容器設(shè)計(jì)和制造資質(zhì)的制造商。是中國電器工業(yè)協(xié)會(huì)工業(yè)鍋爐分會(huì)的理事單位。將壺體放入加熱爐中，將突出部分放入槽內(nèi)，輕輕放入壺體，穩(wěn)定后，緩慢平穩(wěn)地關(guān)閉壺體和壺蓋，特別注意保護(hù)密封面。公司擁有各類生產(chǎn)，檢測設(shè)備200多臺(tái)套;它符合B型鍋爐和III級(jí)壓力容器制造許可證的人員和設(shè)備要求。它可以生產(chǎn)各種類型的燃料，各種類型的燃料，工業(yè)和民用鍋爐，壓力容器和各種材料類型的熱交換容器，是國內(nèi)飛機(jī)除冰和防冰鍋爐制造基地。歡迎新老客戶來電咨詢！ ！ ！