彩鋼房的安裝步驟

彩鋼房這個(gè)大部分人都有一些了解，當(dāng)然也有少數(shù)人不了解這個(gè)行業(yè)，但是，人們對(duì)于彩鋼房的了解都是基于表面，如果說：彩鋼房的好處是什么？大部分人都不會(huì)了解，彩鋼房的安裝步驟是什么？就更加沒人了解了，下面讓我們來了解一下彩鋼房的安裝步驟吧！

工具/原料

鋼構(gòu)件；連接材料：焊條、螺栓等；涂料；

工藝流程

安裝準(zhǔn)備一鋼柱安裝一柱間鋼性系桿安裝一鋼梁拼裝一鋼梁安裝一鋼聯(lián)系構(gòu)件安裝一鋼梁安裝一屋面檁條系統(tǒng)安裝一除銹刷涂料一檢查驗(yàn)收

選擇與控制公道的焊接順序，即是防止焊接應(yīng)力的有效措施，亦是防止焊接變形的有效的方法之一。根據(jù)不同的焊接方法，制定不同的焊接順序，埋弧焊一般采用逆向法、退步法；固然采取一定措施可控制焊接應(yīng)力，但是大多數(shù)厚板構(gòu)件焊完后仍然存在相當(dāng)大的應(yīng)力，需在構(gòu)件完工后在其焊縫背部或焊縫二側(cè)進(jìn)行烘烤以消除殘余應(yīng)力。CO2氣體保護(hù)焊及手工焊采用對(duì)稱法、分散均勻法；編制公道的焊接順序的方針是“分散、對(duì)稱、均勻、減小拘束度”。

構(gòu)件焊接時(shí)產(chǎn)生瞬時(shí)應(yīng)力，焊后產(chǎn)生殘余應(yīng)力，并同時(shí)產(chǎn)生殘余變形，這是客觀規(guī)律。一般在制作過程中重視的是控制變形，往往采取措施來增大被焊構(gòu)件的剛性，以求減小變形，而忽略與此同時(shí)所增加的瞬時(shí)應(yīng)力與焊接殘余應(yīng)力。對(duì)于剛性大、板材厚的構(gòu)件，固然殘余變形相對(duì)較小，但會(huì)產(chǎn)生巨大的拉應(yīng)力，甚至導(dǎo)致裂紋。在未產(chǎn)生裂紋的情況下，殘余應(yīng)力在結(jié)構(gòu)受載時(shí)內(nèi)力均勻化的過程中往往導(dǎo)致構(gòu)件失穩(wěn)、變形甚至破壞。對(duì)齊拼裝接點(diǎn)，穿入臨時(shí)螺栓，校核成形后構(gòu)件尺寸，合格后穿入高強(qiáng)螺栓。因此焊接應(yīng)力的控制與消除構(gòu)件在制作過程中顯得十分重要。

3、下料

鋼板下料盡量采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，必要時(shí)可采用普通切割機(jī)或氧割，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈、平整，切割后清除熔潭和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備，使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備參數(shù)的值。

A、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，切割時(shí)的允許偏差2mm;

B、鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層；

C、質(zhì)量檢驗(yàn)方法，目測(cè)或鋼尺檢查。

4、焊接

焊接鋼柱，鋼梁采用自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接，柱梁連接板加肋板采用手工焊接，采用自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下2點(diǎn)：

A、焊接后邊緣30mm-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等物必須清理干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷因素；

B、引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，使用手工電焊應(yīng)滿足以下規(guī)定：

使用狀態(tài)良好，功能齊全的電焊機(jī)，選用焊條需用烘干機(jī)進(jìn)行烘干。