電鍍基礎(chǔ)知識(shí)問(wèn)答匯總，搞電鍍一定要知道！

鍍前處理對(duì)電鍍層的質(zhì)量有何影響?

答:從長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐證明，電鍍生產(chǎn)中所發(fā)生的質(zhì)量事故，大多數(shù)并不是由于電鍍工藝本身所造成。多半是由于金屬制品的鍍前處理不當(dāng)所致。將別是鍍層的平整程度、結(jié)合力、抗腐蝕能力等性能的好壞，與鍍前處理的質(zhì)量?jī)?yōu)劣更是密切相關(guān)。金屬制品在電鍍以前的表面狀態(tài)及其清潔程度是能否取得鍍層的重要環(huán)節(jié)。在粗糙的金屬表面，很難獲得平滑光亮的鍍層，而且鍍層孔隙也多，使防蝕性能減低。金屬表面如果存有某種油垢物，也不能獲得正常的鍍層。

在青化物鍍液中，游離青化物的定義是什么?

答:在青化物鍍液中，未結(jié)合在絡(luò)鹽內(nèi)的多余青化物就叫做游離青化物。例如在青化鍍銅液中的游離青化物就是形成[Cu(CN)3]= 絡(luò)離子以外的多余青化物。

為什么桂具要涂上絕緣材料?

答:掛具制造一般除掛勾和產(chǎn)品接觸導(dǎo)電部分外，其余均應(yīng)涂上絕緣材料，以減少電流損耗和金屬損失，確保產(chǎn)品有效面積電鍍，提高有效電流，并使掛具耐用。

電鍍槽電源的串聯(lián)法如何應(yīng)用?

電鍍槽的串聯(lián)接法是鍍槽中一槽之陽(yáng)極與第二槽的陰極連接，第二槽的陽(yáng)極與第三槽的陰極連接，依此類推，一槽的陰極與后一槽的陽(yáng)極與電源相接。

電流通過(guò)鍍槽的數(shù)量，是根據(jù)各槽的電阻而定，各槽內(nèi)陰極面積相同時(shí)，則電流密度相同，陰極面積不相同時(shí)則電流密度也不同，沉積速度亦有差異，電路上的電流，處處相等。因?yàn)殡娏鲝碾娫匆稽c(diǎn)起，除了通過(guò)這個(gè)電路之外，并無(wú)其它通路可以回到電源的另一點(diǎn)，因此電路上各點(diǎn)的電流必定相等?？傠娮璧扔诟鞣蛛娮柚停娮璐?lián)后，總電阻增大?？傠妷旱扔诟鞣致冯妷褐?，所以在實(shí)際使用時(shí)，電源電壓要比各分路電壓高，才能使各鍍槽得到額定的電壓。這種接法的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省設(shè)備。但缺點(diǎn)是必須在各槽內(nèi)電極連接好后，電流才能通過(guò)，任何一極斷開，電流都不能通過(guò)。而且要求電源供電電壓較高，各鍍槽溶液特性及鍍件面積要相同，如果不相同則很難應(yīng)用。

解決粉末冶金零件電鍍問(wèn)題

粉末冶金零件的電鍍問(wèn)題長(zhǎng)期以來(lái)就是業(yè)內(nèi)難題，現(xiàn)在化學(xué)鍍鎳能夠成功解決粉末冶金零件電鍍問(wèn)題。大部分粉末冶金零件都會(huì)存在孔隙，所以在進(jìn)行電鍍的時(shí)候比較困難，而且因?yàn)榉勰┮苯鹆慵目紫叮?dāng)粉末冶金零件腐蝕的時(shí)候往往從內(nèi)部開始并向表面擴(kuò)展，達(dá)不到預(yù)期的效果，所以所采用化學(xué)鍍鎳解決粉末冶金零件電鍍問(wèn)題。

對(duì)于用在特定場(chǎng)合的粉末冶金零件來(lái)說(shuō)，當(dāng)有既美觀又有好耐蝕性的要求時(shí)，一般都會(huì)對(duì)粉末冶金零件表面電鍍一層耐蝕性好的金屬來(lái)滿足這樣的要求，如鍍鉻、鍍鎳等等。但是由于粉末冶金零件鍍前先填堵孔隙，這不僅會(huì)讓電鍍工藝更加復(fù)雜化，還會(huì)使粉末冶金零件的電鍍成本大幅度提高。

通過(guò)用化學(xué)催化方法在鐵基粉末冶金零件的表面鍍上一層厚度均勻且致密的非晶態(tài)Ni-P合金。鍍層是在粉末冶金零件表面的催化反應(yīng)下獲得的，鍍層與粉末冶金零件表面是化學(xué)鍵的結(jié)合，所以結(jié)合強(qiáng)度特別好。而且因?yàn)榉勰┮苯鹆慵腻儗映史蔷B(tài)結(jié)構(gòu)，耐蝕性能也很不錯(cuò)。

事實(shí)已經(jīng)充分粉末冶金零件采用化學(xué)鍍鎳層完全能滿足實(shí)際應(yīng)用的要求，同時(shí)，化學(xué)鍍鎳也成功解決了粉末冶金零件的電鍍難題。

電鍍工藝的質(zhì)量控制：

鍍后處理應(yīng)根據(jù)鍍件的質(zhì)量要求，合理安排清洗、驅(qū)氫、出光、鈍化、干燥和涂膜等鍍后處理分工序。需要驅(qū)氫的零件，鍍后必須進(jìn)行驅(qū)氫處理。凡抗拉強(qiáng)度大于或等于1000Mpa的黑色金屬零件，鍍后都應(yīng)進(jìn)行驅(qū)氫處理。需退鍍并重新電鍍的零件，退鍍前應(yīng)經(jīng)驅(qū)氫處理；若退鍍過(guò)程中有新的滲氫現(xiàn)象，退鍍后仍需增加驅(qū)氫處理。重新鍍覆的零件，鍍后必須驅(qū)氫。凡要求鍍后驅(qū)氫的零件，鍍后應(yīng)盡快地進(jìn)行驅(qū)氫處理。電鍍與驅(qū)氫處理之間的間隔時(shí)間，對(duì)抗拉強(qiáng)度大于1200Mpa的黑色金屬件不得超過(guò)4h，對(duì)抗拉強(qiáng)度等于或小于1200Mpa的黑色金屬件不得超過(guò)10h。2.8成品檢驗(yàn)

每槽經(jīng)鍍后處理的鍍件，應(yīng)進(jìn)行外觀、鍍層厚度、結(jié)合性和接觸偶配合情況的檢驗(yàn)，做好記錄。并在不影響鍍件質(zhì)量的適當(dāng)位置做出標(biāo)記或標(biāo)簽。

對(duì)不便在鍍件上進(jìn)行的檢查和試驗(yàn)，允許在相同批次和工藝條件下鍍出的樣板上進(jìn)行。

環(huán)境條件

應(yīng)注意環(huán)境條件對(duì)電鍍質(zhì)量的影響，不斷改善電鍍各分工序的操作環(huán)境，加強(qiáng)通風(fēng)，并設(shè)置排除有害氣體與灰塵的裝備，加強(qiáng)技術(shù)改造，不斷減輕操作的勞動(dòng)強(qiáng)度，盡量降低客觀因素對(duì)質(zhì)量的影響。