電鍍電鑄特征和它的優(yōu)缺點(diǎn)

電鍍電鑄法的優(yōu)點(diǎn)：

1、 能進(jìn)行超精密加工（復(fù)質(zhì)精度好）。電鑄蕞重要的特征是它具有高度“逼真性”。電鑄甚至可復(fù)質(zhì)0.5微米以下的金屬線。電鑄復(fù)質(zhì)的精度是非常高的。金屬網(wǎng)的制造法，是在底板上用照相制板技術(shù)按需要涂上絕緣層（保護(hù)層），然后以此作為模板進(jìn)行電鑄。

2、 能調(diào)節(jié)沉積金屬的物理性質(zhì)。可以通過改變電鍍條件，鍍液的組分的方法來調(diào)節(jié)沉積金屬的硬度、韌性和拉伸強(qiáng)度等。還可以采用多層電鍍、合金電鍍、復(fù)合電度鍍方法得到其他加工方法不能得到的物理性質(zhì)。

3、 不受制品大小的限制。只要能夠放入電鍍槽就行。

4、 容易制出復(fù)雜形狀的零件。

電鑄法的缺點(diǎn)：

1、 操作時間長。例如：用3A/dmm的陰極電流密度沉積3mm厚的鎳層，需要25h20min。即使用是小薄零件要鍍厚層時，成本很高，但是電鍍過程中可以無人管理。

2、 要有經(jīng)驗和熟練技能的人員操作。電鑄裝置是簡單的，但在復(fù)質(zhì)復(fù)雜形狀的模型中要制造母模、導(dǎo)電層處理、剝離處理等，這些工序都要求有經(jīng)驗和熟練技能的人員才能操作。

3、 必須有很大的作業(yè)面積。即使是小制品，也需要有鍍槽、水洗槽等平面布置，廢水處理裝置必須有相當(dāng)大的作業(yè)面積。

4、 除了要有電鍍操作技術(shù)外，還必須有機(jī)械加工和金屬加工知識。電鑄法并不是單用電鍍操作而制出制品，還要進(jìn)行襯底加工、研磨等機(jī)械操作，所以必須具備這些方面的知識和技巧。

以上是德鴻公司小編為大家介紹的相關(guān)信息

電鍍和電沉積兩者的區(qū)別？

電鍍的應(yīng)用可以提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性及增進(jìn)美觀等作用。下面德鴻表面處理公司小編為您介紹電鍍和電沉積兩者的區(qū)別。

電鍍

就是說運(yùn)用電解基本原理在一些金屬表面上鍍上一薄層其他金屬或合金的流程，電泳是水溶液中帶電粒子（離子）在電場移動的現(xiàn)像。電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，電泳是溶液中帶電粒子（離子）在電場中移動的現(xiàn)象。

電鍍時，一般都是用含有鍍層金屬離子的電解質(zhì)配成電鍍液；把待鍍金屬制品浸入電鍍液中與直流電源的負(fù)極相連，作為陰極；用鍍層金屬作為陽極，與直流電源正極相連。通入低壓直流電，陽極金屬溶解在溶液中成為陽離子，移向陰極，這些離子在陰極獲得電子被還原成金屬，覆蓋在需要電鍍的金屬制品上。

電沉積

是一個大概念，凡是用外加電流，通過電子得失在電極上得到所需物質(zhì)的都可稱作電沉積。如：陰極，陽極電泳，得到的沉積粒子（有機(jī)高分子聚合物）---電泳漆；金屬的離子或絡(luò)離子由水溶液（也有有機(jī)溶液）中通過電流在陰極析出得到該金屬或合金粒子---電鍍層；某些金屬或合金，如鋁合金在硫酸溶液中通過電流由陽極得到氧化膜---陽極氧化；另外，還有用交流電對某些金屬氧化膜進(jìn)行處理---電解著色；以及熔融冰晶石中電解得鋁---電冶煉。因此電鍍歸屬于電沉積范疇，如同油漆歸屬于涂料一樣。

電鍍過濾機(jī)常見的用途，

目前選擇電鍍過濾機(jī)用戶越來越多了，那么電鍍過濾機(jī)主要有哪些作用？為什么它如此盛行？這些問題都是我們?yōu)殛P(guān)心的問題，在這里小編為大家講述一下電鍍過濾機(jī)常見的用途。

1、電鍍過濾機(jī)可以循環(huán)過濾，電鍍液中也會有掛具上掉落的毛刺，有可能會有灰塵，如果這些這些雜質(zhì)都有可能飄到待鍍零件上形成瑕疵。在電鍍生產(chǎn)中，安裝電鍍過濾機(jī)循環(huán)過濾槽液，可較少此類次品的產(chǎn)生，一般每小時過濾4處左右。

2、槽液使用一定的時間或者其他一些槽液缺陷，需要將槽液中的電鍍添加劑和其他一些雜質(zhì)去掉。處理步驟是加雙氧氺--加熱--加活性炭吸附--過濾，這時電鍍過濾機(jī)主要是過濾掉他固體雜質(zhì)的作用或者活性炭。

3、我們還可以把電鍍過濾機(jī)當(dāng)做耐酸堿水泵使用。

以上就是德鴻表面處理公司小編為大家介紹的電鍍過濾機(jī)常見的用途。

?零件形狀對電鍍質(zhì)量的影響

主要是由于它影響著電鍍電流在零件表面上分布的均勻性。在零件上的邊棱部位、孔口部位是電流比較集中的部位，這些部位分布的電鍍電流可能要比其他表面高很多倍，而在深凹的表面上，如孔的內(nèi)表面、內(nèi)螺紋表面，往往不使用輔助陽極是很難引入電鍍電流的。由此可見，在形狀復(fù)雜的零件表面上電鍍，各部位表面上的鍍層厚度必然差異很大，即使采用分散能力、覆蓋能力都非常好的鍍液進(jìn)行電鍍，有時候也很難克服形狀復(fù)雜所造成的影響。

形狀復(fù)雜的零件在進(jìn)行化學(xué)鍍、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理時，雖然形狀對鍍覆層厚度不均勻性的影響減少了，但是處于型腔內(nèi)或深凹部位的溶液，難以與槽中的主體溶液進(jìn)行交換，使界面處的溶液及時得到更新，以及這些部位的表面在與溶液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)時，產(chǎn)生的氣體因不易排出而形成“氣袋”，常會對鍍覆層的質(zhì)量造成不良的影響。此外，形狀復(fù)雜的零件還很容易兜溶液，將溶液在工序間帶來帶去，造成溶液的交叉污染。因此，有必要要求在零件上不影響外觀和使用的部位留出便于溶液、氣體的流動、排泄的工藝孔。

重量很輕的薄片零件進(jìn)行鍍覆處理時，難度也是很大的，因為薄片零件置于滾筒中或放在籃子里進(jìn)行處理時，很容易相互吸在一起，阻礙了正常的鍍覆或轉(zhuǎn)化膜處理。

有時候會遇到這樣的零件，它的每一個表面都被認(rèn)為是工作表面，幾乎找不到一個合適的位置，可用來作為夾具的裝夾點(diǎn)，使電鍍發(fā)生困難，這就需要與零件的設(shè)計方協(xié)商裝夾的位置。

以上是德鴻表面處理公司小編為大家介紹的零件形狀對電鍍質(zhì)量的影響