同步帶型的工作原理是：皮帶安裝在直線模組兩側(cè)的傳動軸，其中作為動力輸入軸，在皮帶上固定一塊用于增加設(shè)備工件的滑塊。當有輸入時，通過帶動皮帶而使滑塊運動。

通常同步帶型直線模組經(jīng)過特定的設(shè)計，在其一側(cè)可以控制皮帶運動的松緊，方便設(shè)備在生產(chǎn)過程中的調(diào)試。

同步帶型直線模組可以根據(jù)不同的負載需要選擇增加剛性導(dǎo)軌來提高直線模組的剛性。不同規(guī)格的直線模組，負載上限不同。

同步帶型直線模組的精度取決于其中的皮帶質(zhì)量和組合中的加工過程，動力輸入的控制對其精度同時會產(chǎn)生影響。

       同步帶驅(qū)動器由內(nèi)表面上具有等距齒形的環(huán)形帶和具有相應(yīng)匹配的輪組成。它結(jié)合了皮帶傳動，鏈傳動和齒輪傳動的優(yōu)點。當旋轉(zhuǎn)時，動力通過齒與輪的凹槽的嚙合而傳遞。傳動龍同步帶傳動具有傳動比準確，無滑差，可獲得恒速比，傳動平穩(wěn)，吸振小，噪音小，傳動比范圍大，一般可達1:10。允許的線速度可以達到50M / S，傳輸功率將從幾瓦到100千瓦。傳動，一般可達98％，結(jié)構(gòu)緊湊，適合多軸傳動，無潤滑，無污染，不允許在污染和工作環(huán)境不好的地方工作。該傳動產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于紡織，機床，，通訊電纜，輕工，化工，冶金，儀器儀表，食品，礦山，石油，汽車等各類機械傳動。

有哪些原因會造成同步帶發(fā)響；同步帶產(chǎn)生噪聲的原因很多，噪聲產(chǎn)生的原因是多方面的。油中雜質(zhì)；潤滑不足（油位過低，貯存不當導(dǎo)致機油或油脂通過密封件泄漏）；過小或過大間隙同步帶（生產(chǎn)車間問題）；砂帶或碳等雜質(zhì)混合到同步帶中起到研磨劑的作用；在同步帶中，水、酸、油漆等污染物混合而腐蝕。同步帶由座孔夾緊（座孔圓度不好，或座孔不直）；同步帶座底面不均勻（造成座孔變形，甚至軸承座裂紋）；同步帶座孔內(nèi)的碎屑（碎屑、灰塵顆粒等）；偏心密封環(huán)（碰到相鄰部件并產(chǎn)生摩擦）；同步帶承受附加載荷（軸承在軸向應(yīng)力作用下運行，或者在一個軸上有兩個固定端軸承）；

有哪些原因會造成同步帶發(fā)響？同步帶與軸的松動太大（軸的直徑太小或密封套沒有擰緊）；同步帶間隙過小，太緊不能轉(zhuǎn)動（鎖緊套太緊）；與噪聲同步（由滾子或球的滑動端引起）；軸的熱伸長過度（軸承承受靜態(tài)和不確定的軸向附加載荷）；軸肩太大（碰到軸承的密封件并產(chǎn)生摩擦力）；座孔的肩部太大（軸承毛發(fā)的密封變形）；迷宮密封圈間隙過?。ㄅc軸摩擦）；鎖緊墊圈的齒曲率（與軸承接觸并發(fā)生摩擦）；油環(huán)位置不當（碰法蘭蓋，引起摩擦）；球或滾子上的壓力坑（安裝時錘擊軸承）；同步帶輪噪聲（來自外部源的干擾）；同步帶輪在熱下變色（因用噴槍加熱軸承而引起）變形；過厚的軸使實際裝配太緊（導(dǎo)致軸承溫度過高或噪音太大）；孔的直徑太?。▽?dǎo)致軸承溫度過高）；軸承座孔直徑過大，實際配合過松（軸承溫度過高，外圈打滑）；軸承座孔擴大（有色金屬軸承座孔因熱膨脹而增大或變大）；籠子壞了。同步帶軸承滾子導(dǎo)軌生銹。同步帶軸承滾珠和滾道磨損（不合格磨削或產(chǎn)品磨損）。環(huán)滾道不合格（工廠問題）。