德州市巨泰機床擁有大型機械加工設備9000mm龍門刨床、 4000mm龍門刨床、1140×8000mm車床、數(shù)控鏜床、大型數(shù)顯斷面銑、大型滾齒輪、機械加工中心等各類型磨床、車床、鉆床、銑床，八十余臺。深孔槍鉆（ZK2102、 ZK2103）等。解決方法：檢查深孔槍鉆外徑尺寸，檢查減震套松緊程度，如果過松及時跟換，如果是槍鉆刀桿強度不夠更換新的刀具，在進口和出口孔徑過大多半是導向套過松導致，可以更換新的導向套。了解能夠熟練使用深孔槍鉆的細節(jié)性要求。

深孔鉆的機電一體化設計以及承載能力，深孔鉆機床采用機電一體化設計，可用于各種異型工件的加工，本機床承載能力大、剛性強、外形美觀、操作方便，是加工異型工件深孔的理想設備。

深孔鉆（槍鉆）是近年發(fā)展起來的深孔加工新工藝。傳統(tǒng)的深孔加工（孔深與孔徑之比大于5），需要鉆、鏜、粗鉸、研磨等多道工序才能加工出有較和較低表面粗糙度的孔。4、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。新工藝是采用結構特殊的刀具和高壓冷卻潤滑系統(tǒng)，可將上述多道工序簡化為一次連續(xù)走刀完成相當深度的和低表面粗糙度的孔加工，這種工藝，經(jīng)濟效益顯著。

深孔鉆的刀齒和導向塊的布置主要考慮分屑和切削時徑向力的平衡，刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯(lián)接。

針對頻繁和快速換刀而要求潤滑效率較高的生產(chǎn)場合，對于情況不太復雜和要求不太苛刻的應用場合，則可采用Z10和Z05型液體噴霧裝置。這也是研發(fā)過程中著重考慮的。昂貴的設備必須盡可能達到高的生產(chǎn)效率，以回收所投入的資金。因此，加裝和變動也應該快速完成。各類內(nèi)排屑深孔槍鉆可根據(jù)尺寸大小，采用焊接或機械夾固式可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的結構。如果用戶的條件具備，在設備上安裝HPM Breeze液體噴霧裝置，并實現(xiàn)控制系統(tǒng)對接，只需半天時間。接著，生產(chǎn)設備便可在改善良多的條件下繼續(xù)作業(yè)。