低溫型濃縮MVR蒸發(fā)器的濃縮工藝技術(shù)特征和濃縮工藝分別表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

1.裝置配套機(jī)電設(shè)備全部標(biāo)準(zhǔn)化。

2.噸水裝置制造成本比較低，大約減少至30～40%。

3.采用板式濃縮蒸發(fā)器，模塊化設(shè)計(jì)，便于大規(guī)模批量生產(chǎn)。

4.采用抽屜式結(jié)構(gòu)，制造裝配、檢修維護(hù)方便，可拆卸清洗。

5.采用板式濃縮蒸發(fā)器，可實(shí)現(xiàn)廢水高倍濃縮，無機(jī)鹽可結(jié)晶分離。

6.裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝機(jī)功率低，自動(dòng)化控制，操作簡(jiǎn)單，制造工藝性好。

上述即是濃縮蒸發(fā)器的技術(shù)特征。

MVR是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對(duì)外界能源需求的一項(xiàng)技術(shù)。本文介紹了mvr連續(xù)蒸發(fā)器的工作原理，以及在制藥蒸發(fā)工藝中的節(jié)能應(yīng)用。

一、工作原理

（1）機(jī)械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)器（簡(jiǎn)稱：MVR蒸發(fā)器），其原理是利用高能效蒸汽壓縮機(jī)將物料中產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行壓縮，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，提高二次蒸汽的焓值，被提高熱能的二次蒸汽壓入蒸發(fā)室進(jìn)行加熱，以達(dá)到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而不需要外部新鮮蒸汽，依靠蒸發(fā)器自循環(huán)來實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。MVR蒸發(fā)器能通過PLC、單片機(jī)、組態(tài)等形式來控制系統(tǒng)溫度、壓縮機(jī)馬達(dá)轉(zhuǎn)速，并使系統(tǒng)保持蒸發(fā)平衡，當(dāng)達(dá)到設(shè)定濃度時(shí)進(jìn)行出料。

（2）MVR蒸發(fā)器能根據(jù)所需產(chǎn)品的濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在一次經(jīng)過效體后不能達(dá)到所需濃度時(shí)，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復(fù)使效體達(dá)到所需濃度。產(chǎn)品在效體流動(dòng)的整個(gè)過程中溫度始終在60℃左右，產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時(shí)僅MVR蒸發(fā)器就能完成，當(dāng)所需濃度為60%時(shí)則需安裝閃蒸設(shè)備。

MVR蒸發(fā)器適用于化工制藥污水處理等行業(yè)：MVR蒸發(fā)器又稱低溫蒸發(fā)器或節(jié)能蒸發(fā)器，處理高鹽廢水，氯化鈉等物料非常合適 由于不需要生蒸汽只需要15-30kw的電力即可蒸發(fā)結(jié)晶，完全可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的多效單效蒸發(fā)器。

現(xiàn)在的很多行業(yè) 如化工  廢水處理都正在使用mvr蒸發(fā)器來節(jié)能降耗 。基本上客戶如可以適用傳統(tǒng)多效或單效蒸發(fā)器的物料，都可以適用mvr蒸發(fā)器來節(jié)能降耗   由于不需要生蒸汽蒸發(fā)一噸水能耗僅為20-30kw，大大降低蒸汽的消耗量。

很多工業(yè)領(lǐng)域均有大量高濃鹽水產(chǎn)生，如石油化工、煤化工、火力發(fā)電等等。 該類廢水水量大、含鹽量高、鹽成分復(fù)雜、有機(jī)物含量高、有機(jī)物難降解。處理費(fèi)用高，投資高。傳統(tǒng)的高鹽水回用工藝，多采用“蒸發(fā)＋結(jié)晶”，而傳統(tǒng)的熱法濃縮處理裝置的缺點(diǎn)為：耗能大，運(yùn)行費(fèi)用高，設(shè)備容易腐蝕，因此設(shè)備的使用壽命短，難以維護(hù)。

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