耐磨陶瓷涂料施工是一種化工材料，通過高溫，把煙氣內(nèi)的氮氧化物和氨氣結(jié)合形成穩(wěn)定的化合物。陶瓷耐高溫涂料種類繁多，用途廣泛，正在形成一個(gè)規(guī)模宏大的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)群，有著十分廣闊的市場前景和極為重要的戰(zhàn)略意義。由于催化劑是一種對(duì)環(huán)境介質(zhì)要求較高的材料，如果煙氣內(nèi)含有大量的重金屬以及堿性物質(zhì)，都會(huì)嚴(yán)重影響脫硝劑的運(yùn)行效率以及使用壽命。這就要求煙道防磨層不含有害重金屬以及較多的堿性物質(zhì)。發(fā)電廠運(yùn)行的起停機(jī)過程由于會(huì)產(chǎn)生酸性的腐蝕，也要求防磨層具有好的抗腐蝕性能以及抗?jié)B透能力。

       耐磨陶瓷涂料屬于功能涂料領(lǐng)域，是一種新型的水性無機(jī)涂料，它是以納米無機(jī)化合物為主要成分，并且以水為分散質(zhì)，涂裝后通常經(jīng)過低溫加熱方式固化，形成性能和陶瓷相似的絕緣涂膜。水泥磨和余熱發(fā)電：如立磨進(jìn)料溜槽、進(jìn)輥壓機(jī)溜槽、進(jìn)微型選粉機(jī)溜槽、選粉機(jī)殼體、循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪、殼體、旋風(fēng)筒及進(jìn)出口彎頭等。現(xiàn)今國內(nèi)的陶瓷絕緣涂料，主要功能絕緣、耐高溫，抗腐蝕，機(jī)械性能好等特點(diǎn)，通常使用不同的制備方法、一些具有性質(zhì)的填料以及添加劑等來相應(yīng)制備出具備相應(yīng)功能的陶瓷涂料，并予以加強(qiáng)其自身的性能。而由于現(xiàn)在綠色環(huán)保、低碳、價(jià)格低廉、制備工藝簡單等理念已廣泛地普及，所以一些具備有這些

      具有較高的抗壓抗折強(qiáng)度。新中國成立60年來，伴隨著國民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)的發(fā)展，作為其配套的涂料工業(yè)從一個(gè)極不引人注目的小行業(yè)逐步發(fā)展成為國民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域必不可少的重要行業(yè)。防磨料主要由耐磨骨料和結(jié)合耐酸堿結(jié)合劑組成，密度可達(dá)到每立方2.75，強(qiáng)度可達(dá)130MPa，比一般混凝土和耐火澆注料密度和強(qiáng)度增加百分之二十到三十，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，再加上金剛石骨料很好的耐磨性能和穩(wěn)定性，所以強(qiáng)度和剛度很大，可有效抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。而結(jié)合系統(tǒng)由于采取復(fù)合強(qiáng)化措施和處理，形成化學(xué)結(jié)合，致使其強(qiáng)度很高并且有很好的韌性及耐磨性。

     整體陶瓷：近年來耐磨陶瓷工業(yè)油可很快的發(fā)展，其中主要特點(diǎn)是1，硬度高，洛氏硬度可達(dá)85以上，僅次于金剛石。2耐磨性好，如使用得當(dāng)，普遍提高設(shè)備零件使用壽命5倍以上。3重量輕，密度僅為鋼材的一半。國內(nèi)從20世紀(jì)90年開始大面積應(yīng)用耐磨陶瓷，應(yīng)用范圍在逐步擴(kuò)大。4抗高溫氧化，耐磨陶瓷涂料的燒結(jié)溫度為1600~1700℃，在1000℃以上性能衰減不大。5抗腐蝕。耐磨陶瓷涂料為無機(jī)材料，具有優(yōu)良的抗酸堿性能。其缺點(diǎn)是：依靠粘接方法的復(fù)合陶瓷件雖然耐磨性好，但易脫落；陶瓷易碎，抗沖擊能力差。20世紀(jì)初，美國就開始應(yīng)用耐磨陶瓷作為防磨材料，隨后歐洲、日本都發(fā)展了耐磨陶瓷工業(yè)，并得到迅速發(fā)展，目前，國外主要工業(yè)防磨優(yōu)先采用陶瓷防磨。國內(nèi)從20世紀(jì)90年開始大面積應(yīng)用耐磨陶瓷，應(yīng)用范圍在逐步擴(kuò)大。在水泥裝備中，其典型的應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)?；生料磨和燃料磨，如立磨進(jìn)料溜槽、立磨輥軸密封圈、搞笑選粉機(jī)導(dǎo)流葉片、旋風(fēng)筒、選粉機(jī)殼體、煤粉管道和回粉管等；燒結(jié)系統(tǒng)，如增濕塔進(jìn)出口彎頭、旋風(fēng)筒、電收塵器隔板和熟料庫提升機(jī)下料溜槽等。水泥磨和余熱發(fā)電：如立磨進(jìn)料溜槽、進(jìn)輥壓機(jī)溜槽、進(jìn)微型選粉機(jī)溜槽、選粉機(jī)殼體、循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪、殼體、旋風(fēng)筒及進(jìn)出口彎頭等。