電動機不轉但有嗡嗡聲：  

測量電動機接線柱，若三相電壓平衡且為額定電壓值，可判斷是嚴重過載，檢查的步驟：先去掉負  載，這時電動機的轉速與聲音正常，可以判定過載或者負載機械部分有故障，若任然不轉動，可用手轉動一下電動機軸，如果很緊或轉不動，再測三相電流，若三相電流平衡，但比額定值大，說明電動機的機械部分被卡住，可能是電動機缺油，軸承銹死，或損壞嚴重，端蓋或者油蓋裝的太斜，轉子和內(nèi)膛相碰（掃膛）當用手轉動電動機軸到某一角度時感到比較吃力或聽到周期性的擦擦聲，可判斷為掃膛。高壓電機轉子銅條開焊斷裂點查找及檢修方法：(1)分解電機抽出轉子。  

從潤滑脂在軸承中的工作原理來看，潤滑脂在電機軸承內(nèi)不是依靠潤滑脂黏附在金屬表面上起潤滑作用的，而是如液體般在軸承蓋的空腔內(nèi)不斷循環(huán)流動，即不斷從轉動元件上甩出到軸承蓋空腔內(nèi)，又不斷從軸承蓋空腔返回到轉動元件上，從而反復地剪切和冷卻。這一過程不僅可以在軸承內(nèi)形成穩(wěn)定的油膜，也能夠保證軸承內(nèi)部溫度的平衡。電刷是電機的重要組成部分，選擇合適的電刷在電機的運行中也可起到促進作用，但前提是選擇合適的電刷型號，大型電機維修建議根據(jù)電機的特點選擇電刷，滿足在換向器或集電環(huán)表面能較快形成一層均勻、適度和穩(wěn)定的氧化薄膜。

高壓電機維修時，使用潤滑油脂的注意事項：

1、潤滑脂型號：潤滑脂的指標有很多，主要有：地點錐入度、膠體安定性、氧化安定性、機械安定性、蒸發(fā)損失、抗水性及相似黏度等。針對電動機特性選擇合適的潤滑脂對電動機軸承使用壽命，保證電動機正常運行有非常重要意義。  

2、電機排油管道：添加潤滑脂之前，應先檢查電動機排油管道，如果排油管道出口處無廢油脂 或者油脂很少且干燥，則可能是油脂表面結膜堵塞，應進行清理，以避免加油過多，摩擦力增大，溫升過快，使軸承受損。

3、電機加油管口：加油之前應清理加油管口，以避免粉塵或異物進入軸承室 ，造成軸承磨損；加完油后，應封閉加油管口，擰緊封口螺釘。

4、潤滑油添加量：潤滑油添加量對軸承溫升有很大影響。一般低速電機加入量是軸承容量的2/3-3/4;高速電機為1/2-2/3。

高壓電機維修拆卸前應做的檢查和試驗：

1.在高壓電機維修拆卸前，要用壓縮空氣吹凈電機表面灰塵，并將表面污垢擦拭干凈。

2.選擇電機解體的工作地點，清理現(xiàn)場環(huán)境。

3.熟悉電機結構特點和檢修技術要求。

4.準備好解體所需工具(包括專用工具)和設備。

5.為了進一步了解電機運行中的缺陷，有條件時可在拆卸前做一次檢查試驗。為此，將電機帶上負載試轉，詳細檢查電機各部分溫度、聲音、振動等情況，并測試電壓、電流、轉速等，然后再斷開負載，單獨做一次空載檢查試驗，測出空載電流和空載損耗，做好記錄。檢查工作包括：1、線路是否出現(xiàn)松脫或者是損壞的現(xiàn)象，如果有的話，就必須及時的更換。

6.切斷電源，拆除電機外部接線，做好記錄。

7.選用合適電壓的兆歐表測試電機絕緣電阻。為了跟上次檢修時所測的絕緣電阻值相比較以判斷電機絕緣變化趨勢和絕緣狀態(tài)，應將不同溫度下測出的絕緣電阻值換算到同一溫度，一般換算至75℃。

8.測試吸收比K。當吸收比大于1.33時，表明電機絕緣不曾受潮或受潮程度不嚴重。為了跟以前數(shù)據(jù)進行比較，同樣要將任意溫度下測得的吸收比換算到同一溫度。