造成污泥烘干機生產(chǎn)效率低的因素素有哪些?

污泥烘干機以蒸氣、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進入烘干機殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對污泥進行加熱烘干。被烘干的污泥由螺旋送料機定量的連續(xù)送入烘干機的加料口，污泥進入內(nèi)壁厚，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，污泥與內(nèi)壁、槳葉、軸直接接觸，提高熱效率，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時呢，污泥隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。污泥處理的目標是避免污泥中所含有機物、各種病原體及其他有害物質(zhì)形成二次污染源，導(dǎo)致環(huán)境污染、危害人類健康。后，烘干均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。

低溫余熱污泥干化機

基本介紹技術(shù)特點：

1.充分實現(xiàn)對污泥進行：減量化、穩(wěn)定化、無害化、資源化的處理；

2.*終污泥顆粒可做摻燒燃料、焚燒、建筑材料、生物燃料；

3.適合生活污泥、印染、造紙、電鍍、化工、皮革、給類型污泥干化系統(tǒng)；

4.每噸80%污泥干化至10%，綜合電耗200度左右；

5.每一度電可除去4公斤水的；

6.干料為顆粒狀，無粉塵危險，出料含水率50%-10%可調(diào)；

7.采用低溫全封閉干化模式，無需安裝除臭裝置；

8.新型技術(shù)，可定制方案，，低耗能，污泥操作穩(wěn)定，針對污水處理廠一條龍服務(wù)。

污泥干燥機

智能全自動運行，節(jié)約大量人工成本；PLC 觸摸屏智能控制，可實現(xiàn)遠傳集中控制；出料含水率可任意調(diào)節(jié)(10%-50%)。經(jīng)濟占地面積小，其平均每噸泥占地約4㎡；可上下重疊放置，每噸泥占地2㎡；無復(fù)雜的土建結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)建設(shè)，節(jié)約土建成本，安裝簡單；設(shè)備安裝簡單，安裝、調(diào)試周期短；可安裝在地下室，節(jié)約土地面積。耐用采用不銹鋼等耐腐材料、換熱器采用電鍍防腐處理，使用壽命長；運行過程無機械磨損，使用壽命15年以上；3、利用污泥的節(jié)能干化系統(tǒng)一種是采用污泥節(jié)能干化系統(tǒng)，濕污泥在進料前先與一定比例的干泥混合，然后才進入干燥器，產(chǎn)品為球狀顆粒，是干化、造粒結(jié)合為一體的工藝。無易損、易耗件，使用管理方便。環(huán)保采用低溫(40-75℃)全封閉干化模式，無臭氣外溢，無需安裝復(fù)雜的除臭裝置；采用低溫干化過程，HS、NH析出量大大減少；可適合安裝在城區(qū)污水廠；冷凝水(污泥水份)處置簡單（或直排），節(jié)約干化過程冷凝水處理成本。