鉆頭

鉆頭 銑刀 的頭上的刃的區(qū)別?

1、一般鉆頭是不帶斷屑槽的，也可以在前刀面上磨出斷屑槽，尤其是在加工粘性材料時。作用肯定是斷屑。

2、只要毛坯是實體，都得鉆孔；一般有精度要求的需要鏜或者鉸，大于20的孔一般用鏜，以節(jié)省大鉸刀的昂貴費用；當(dāng)然小孔也可以鏜，鏜孔到3mm；

3、螺旋插補運動。

儀表車床車件闊孔鉆頭怎么才好

儀表車床鉆頭開槽可以呈拋物線型打孔就會比較順。常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。擴孔鉆和锪鉆雖不能在實體材料上鉆孔，但習(xí)慣上也將它們歸入鉆頭一類。挖坑作業(yè)時，鉆頭繞立軸旋轉(zhuǎn)，同時作軸向移動。土壤在鉆頭的扭矩和軸向力作用下被切削，在工作葉片的擠壓和離心力作用下被破壞并搗松碎，形成土流壓向坑壁，同時沿頁面升運到地表。當(dāng)土流運動到無坑壁阻擋處時，由于離心力作用碎土被拋到坑的周圍，完成整個挖坑過程。近年來，我公司引進了數(shù)控工具磨床，該機床采用的是比較先進的五軸數(shù)控系統(tǒng)，可實現(xiàn)對鉆頭的切削刃部進行鏟磨，改動鉆頭的切削刃形式，仍可保證較高的刀具精度。

鉆頭刀柄和銑刀刀柄可以通用么?

鉆頭的錐柄與銑刀的錐柄如果度數(shù)相同時，也可以互相通用。但是，銑刀在使用時是橫向受力，有向下拉的力量，需要用銑刀拉桿拉住銑刀，否則銑刀是會被拉下來的;鉆頭在使用時是軸向用力，鉆頭會越用越緊，不會被拉下來。因此，鉆頭只需要在鉆尾加一個扁舌用來防止鉆頭轉(zhuǎn)動即可。而后，管體會經(jīng)歷焊接熱處理和焊接終處理，批發(fā)高爐鉆桿，以消除焊接殘余壓力。

在選擇牙輪鉆頭當(dāng)做石油鉆井工具時，需要按照鉆井設(shè)備的實際情況、地層的實際條件以及相鄰油井的地質(zhì)資料、地層資料來進行牙輪鉆頭的選型。在進行選擇時，需要考慮的問題主要有以下幾點：

首先，應(yīng)考慮鉆井地層中的軟硬交錯情況是否存在；其次，應(yīng)考慮在石油鉆井工作中是否需要防斜鉆進、曲線作業(yè)；

再次，應(yīng)考慮同一油井中的不同鉆進井段的實際深淺情況；

后，應(yīng)考慮鉆井地質(zhì)、地層的可研磨性以及軟硬程度

在PDC研發(fā)方面，GE公司1970年公布，1972～1973年正式進行商品化生產(chǎn)的Compax具有劃時代意義，而該公司1976年叉推出了專用于石油、的PDC系列產(chǎn)品——Stratapax鉆井鉆頭用PDC，為鉆頭的研制提供了良好的基礎(chǔ)。自此以后PDC制造公司在技術(shù)創(chuàng)新上也取得了重大進展，其中美國合成公司(US Synthetic)制造的金剛石層更厚、更耐沖擊的PDC于上世紀(jì)90年代中期進入鉆井市場后，使PDC鉆頭的鉆井效果顯著提高。1997年該公司即成為了市場份額的羊。據(jù)統(tǒng)計，在美國的汽車制造業(yè)，機械加工中鉆孔工序的比重約占50%。

我國鄭州三磨所于1987年研制成功PDC并逐步進入鉆井市場，雖然產(chǎn)品性能還不，但其卻以極低廉的價格贏得了我國剛起步的鉆頭制造業(yè)的青睞。

 牙輪鉆頭的工作原理

三牙輪鉆頭的工作原理：

其處在鉆壓以及鉆柱旋繞的效果之下，牙齒在壓碎之后并且還吃入了巖石，還同一時間出現(xiàn)了一定的滑動而剪切巖石。在其處在井底滾動的時候，其上面的牙齒會依次的沖擊以及壓入到地層，這個效果能夠把井底巖石壓碎一部分，同一時間依靠其的滑動使得具備的剪切的效果減弱牙齒之間剩余的另一些的巖石，使得在井底的巖石破碎，井眼得以延伸。對于鑄鐵加工用鉆頭，由于良好的切屑形狀，使用三螺旋槽鉆可以改善鉆頭材料的加工|：1高速鋼高速鋼（HSS）是一種高硬度，高磨損阻力和高耐熱性工具鋼，又稱高速工具鋼或前鋼，俗稱白鋼。

三牙輪鉆頭對巖石的破碎作用

主要方式——沖擊、壓碎作用：

其縱向振蕩出現(xiàn)的沖擊力以及靜壓力全部導(dǎo)致牙齒在對土地出現(xiàn)的沖擊以及壓碎的效果，形成體積破碎坑。

輔助方法——滑動、剪切作用：

其牙齒上的徑向以及切向的移動使得對井下出現(xiàn)了剪切的效果，碎裂齒間巖石。

射流的沖蝕作用：

通過噴嘴噴出快速的射流對井下的巖石出現(xiàn)沖擊的效果，輔佐碎裂巖石。